食品物流园冷库施工方法及主要技术措施.doc

食品物流园冷库施工方法及主要技术措施 第一节 施工工艺流程 施工准备 施工准备 监理验收建设、监理抄测护筒标高测量放线定桩位 监理验收 建设、监理抄测护筒标高 测量放线定桩位 设备材料进场埋设护筒 设备材料进场 埋设护筒 挖设泥浆循环系统 挖设泥浆循环系统 检测是否合格否 检测是否合格 监理验收设备安装就位 监理验收 设备安装就位 钢筋笼制作 钢筋笼制作 是否合格 否 是否合格 否 是否合格？ 是否合格？ 捞渣净化泥浆冲进成孔 捞渣净化泥浆 冲进成孔 建设、监理验收、测量孔深钢筋笼存放换浆一清 是 建设、监理验收、测量孔深 钢筋笼存放 换浆一清 否 吊放钢筋笼 吊放钢筋笼 监理验收 监理验收 钢筋焊接 钢筋焊接 安放导管预埋 安放导管预埋 下导管二清 下导管二清 泥浆是否满足要求？ 泥浆是否满足要求？ 安放导管埋深 安放导管埋深 水下混凝土灌注 水下混凝土灌注 处理泥浆起拔护筒提导管 处理泥浆 起拔护筒 提导管 第二节 施工方法及施工要点 1、桩位测放及标高控制： 依据设计的桩位平面图及场地有关测量资料，校测场地基准线和水准点、测量轴线和桩的位置及桩的地面标高。先对控制桩进行绑点记录，并认真复核；在平整好的场地上，再根据控制桩测定桩位，在测定的桩位点，打入铁质标志桩（露出地面5-10mm）。定位后会同有关部门和人员，对轴线、桩位进行复核，并作记录。在复核符合规范要求后方可进行施工。 2、护筒埋设： eq \o\ac(○,1)、护筒一般采用3-5mm厚的钢板加工制作，高度1.50m左右。护筒的内径大于钻头直径100mm，其上部开设溢浆口，并高出地面0.15～0.30m。 eq \o\ac(○,2)、护筒有定位、保护孔口和保持水位高差的作用。因此，护筒的埋设要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设时按护筒的大小，挖好坑后，将坑底填平，放下护筒，经检查位置正确，护筒身要正、直。四周用粘土回填，分层夯实。护筒埋设好后要复核校正，护筒中心与桩中心偏差不得大于50mm。 3、泥浆制备： 泥浆有保护孔壁和排渣的作用，泥浆质量控制应以不塌孔并达到排渣目的为原则。 本工程可采用原土造浆，必要时采用优质粘土制备泥浆。在粘性土成孔时，泥浆性能要求比重应在1.1～1.3，相对粘度18～22s；在砂土和较厚的砂层中成孔，可加放粘土团块造浆，泥浆比重宜加大至1.3～1.5，相对粘度为20s。 在施工过程中应做好泥浆的日常维护管理，经常测定泥浆的比重、粘度、含砂率和胶体化率。在清孔及水下砼灌注前，泥浆性能指标应符合：比重1.15～1.2，粘度10～25s，含砂率﹤6%，胶体化率﹥95% ，泥浆厚度1-3mm,静切力1min20-30mg/cm3，101min50-100mg/cm3，稳定性﹤0.03g/cm2 PH7-9。 泥浆循环系统应根据施工场地合理布置。泥浆循环槽要尽可能长且具有一定的坡度，保证泥浆顺畅循环和沉渣的及时清理。泥浆池(详见泥浆池图)的容量为6～9m3，沉淀池比泥浆池稍大为宜,灌注时排出的泥浆及时排到废浆池。循环槽的截面为宽500mm,深400mm.泥浆池和沉淀池沉淀物和岩渣应定期专人清理，减少岩渣回流。捞出的岩渣、沉淀物晒干装车运出场外,到指定地点排放，现场废浆集中到废浆池，再利用挖机摊开晾干。 （4）成孔： 1、开孔前要全面检查桩机的各运转部位是否灵活可靠，润滑油是否够量，桩机安装是否平稳水平。检查在钻头锥顶和提生钢丝绳之间的自转向的装置是否转动自如、中对。 2、冲孔操作要点： （1）冲孔时冲锤选用十字型冲锤，落锤高度1.5～3.0m。 （2）开孔时向护筒内投入黄泥或用车运进优质泥浆。泥浆比重可加大至1.25～1.30。 （3）开孔时，应低锤密击，如表土为淤泥、细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。 （4）在冲孔过程中，根据钻探资料反映的各土层不同的性质随时调整泥浆的比重，使泥浆能更好地起到护壁的作用，在冲至碎石层，必须添加黄泥，防止造成不必要的塌孔事故。 （5）进入基岩后