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推行设备“零故障”管理理念 完善设备管理体系 摘要：设备“零故障”运行管理，是现代企业全员设备管理的目标， 同时也是设备管理者追求的方向，在全员设备管理的基础上采取 强 设备前半生管理、建立与之相应的设备维修策略、强化备件管理等一 系列措施完善设备管理体系，推行设备“零故障”管理理念，并取得阶 段性成效。 设备是进行社会生产的物质技术基础，是现代生产力的标志之一。 一个企业要生存与发展，改善其管理尤 重要，设备管理的优异直接 关系到设备成本和生产成本的投入，优质高效的设备管理是实现企业 效益最大化的必要条件。 强设备的管理手段对提高企业的生产技术 水平和产品质量等方面都有着非常重要的意义。全员设备管理在现代 企业管理中已经形成了主流的管理模式，“零故障”运行管理理所当然 是全员设备管理的目标，是现代企业设备管理者追求的方向。 2011 年，酒钢公司在全员设备管理的基础上，将设备“零故障”运 行管理提上日程，并在公司主体生产厂矿进行推行，通过“零故障”运 行管理的推行，激励和引导设备点检技术人员钻研业务、提高了设备 保障控制的能力，从而达到有效降低各类设备事故故障的目的，不但 充分调动了广大员工的积极性，强化了团队意识，更保持了设备的稳 定运行，使设备管理水平得到了全面提升。 1.设备“零故障”管理实施背景 设备管理工作是一个系统工程，需要积累、借鉴，更需要创新。回 顾酒钢近年来的设备管理工作，随着公司的快速发展和装备水平的不 断提高，虽然通过推行以点检定修制 核心的全员设备管理，设备管 理工作取得了很大的改观，设备管理水平得到了不断的提高，现场的 事故故障明显减少，但距离设备精细化管理目标还有较大差距，设备 运行依然不够稳定，时而故障集中爆发，时而又运行较 平稳，波动较 大，设备运行不能得到很好受控。如何才能保持设备的稳定运行成 设备管理的一道难题。要解决这些 问题，在设备管理理念上需要不断 创新，设备“零故障”运行管理是全员设备管理过程中凝炼出来的一种 管理理念，是全员设备管理的终极目标，从管理过程来看，是所有与 设备有关的操作、维护、管理人员在对日常设备运行状态了解、认知、 分析的基础上，力求稳定运行的管理，设备“零故障”运行管理是经过 实践检验且行之有效的设备管理方法和手段，是众多设备管理人追求 的目标，也是现代企业综合设备管理的要求。 2.内涵及具体做法 2.1 设备“零故障”运行管理的内涵 人们习惯上总是认 ：设备只要运转就会出现故障，就像人在日 常生活中会生病一样。这句话表面上看似正确，因为设备运转就会伴 随着磨损、振动、发热、腐蚀、疲劳等等物理现象的产生，如果不及时 消除或改善这些物理现象，最终会因此导致设备的某个部件出现故障， 但我们从“故障”的语源来分析，“故障”是“人故意使设备产生障碍的”。 因此，改变我们的思维及行动，设备就能实现零故障，要从“设备必然 会产生故障”的观念转变 “不让设备产生故障”，只要我们去关心、爱 护设备， 强设备的基础保养，及时消除各种隐患，设备是可以达到 “零故障”运行的。 设备“零故障”运行管理是以“零” 目标，全力杜绝设备故障发生、 维持高效、稳定的生产秩序而实施的一系列管理过程，虽然它的管理 目标是“零”概念，但它不是目标效果管理，而是过程管理，是通过一系 列有效的过程管理，向零概念推进，经过不断螺旋上升，直至可以使 设备故障减少到接近于“零”的程度。 2.2 设备“零故障”运行管理的具体做法 设备“零故障”运行管理是一个系统性的管理目标，设备运行“零故 障”没有捷径可走，还得从基础开始，扎实做好设备维修管理工作的 每一个环节，充分掌控设备运行规律，及时有效地消除设备运行过程 中产生的各种隐患，保持设备始终能够在合适的工况环境下稳定运行。 2.2.1 规范现场作业行 一方面是提高人人参与设备管理的热情，另一方面对现场设备进 行分析，制定出适用的培训计划，对职工进行技术和