【计算机模具设计】第七章 挤出成型机头模具2.pptVIP

模具的组成： 1．口模和模芯 口模成型制品的外表面，芯棒成型制品的内表面，所以口模和芯棒的定型部分决定制的横截面形状。 2.多孔板与过滤网 多孔板和过滤网的作用是将物料由螺旋运动变成直线运动，同时还能阻杂质通过。 3．分流器和分流器支架 物料通过分流器分配到行腔的各个部位。分流器支架主要用来支承分流器及芯棒，同时也使料流分束以加强均匀搅拌作用。 4定型套 定型套可以使制品获得良好的表面粗糙度和正确的尺寸和几何形状。 二、挤出成型机头分类 1．按机头用途分类 2．按制品出口方向分类 3．按机头内压力大小分类 设计原则 1．内腔呈流线型 2．足够的压缩比 3．正确的断面形状 4．结构紧凑 5．选材 三.挤出成型机头的理论计算 （1）根据制品尺寸按照塑料流动特性和挤出机的特性决定机头的内尺寸，即流动通道的形状和尺寸。 （2）设计加热系统，使机头能获得均匀恒定的温度，并且容易调节。 （3）机头的结构设计 ，强度核算 1.流动状态的理论计算 熔体在管道内流动时流速变化有以下几种形式 ： 1．一维流动：物料沿流道方向作平行流动，对应各点其流速恒定不变，而在横截面上各点流速仅沿一个方向变动。这样在口模内任意点物料的流速完全可以用一个垂直于流动方向的座标来表示，故称一维流动。 2．二维流动： 流道的侧面与口模内熔助物流动方向的流速的分布不能用单一的座标来表示。。这时速度分布可用垂直于流动方向的两个直角坐标来表示 3． 三线流动 流道内壁不平行，则速度不仅在其横断面上 模座标方向有明显变化，而且沿流动方向也有所变化，即流速的分布要用三个座标表示，这就是所谓三维流动。， 2.流变计算 挤出机头口模部分（平直部分）是机头设计的关键，其流动多属于一维流动或二维流动，但在过渡部分侧壁与熔融物流动方向不平行也有属于三维流动。由于多数挤出制品（管、板、棒、带）都属于一维流动或可简化为一维流动，异型材机头中有很大一部分是由宽而薄的窄缝或环组成（此环不一定是圆环)也可以简化成一线流动，对于一维流动来说即使是非牛顿流体也可求解 。 流变计算 例1：现挤直径6．4毫米的聚乙烯棒，其流动曲线如图所示，为了便于冷却和定型口模处采用较低的挤出温度121℃；要求产量为23．6公斤/小时，塑料棒的牵引速度等于它出口模的平均速度，这样可以消除由膨胀造成的直径胀大，净拉伸比即口模断面和挤出物断面之比为 1，机头压力84公斤／厘米 为了挤出棒材流动稳定，应设计模具口摸平直段长度L 四.管材挤出模具 1.管材挤出模具结构 管材挤出成型过程 管材结构形式 管材结构设计参数 1.压缩比： 挤出机头压缩比是流道行腔最大截面积（通常为分流板）与口模环形截面积之比。设计中 低黏度物料 ε= 4-10 高黏度物料 ε= 3-6 ε= (d1-d2)2/(D1-D2)2 口模环形截面积: 3.14(d1-d2)2 分流环形截面积: 3.14(D1-D2)2 2.拉伸比 指口模环形截面积与制品截面积之比。 I= （R0-R1）/（Rg1-Rg2） 各种材料管材拉伸比参考表； HPVC 1.00-1.08 SPVC 1.10-1.35 ABS 1.00-1.10 LDPE 1.10-1.30 HDPE 1.10-1.20 PA 1.30-3.0 3.口模内径及芯模外径尺寸 口模D内径、D2模芯外径以及壁厚t的计算，主要考虑物料离模膨胀和定形拉伸冷却收缩的因素。与冷却定形方式有很大的关系。 D=CDg1 D2=2[R2-I（Rg12-Rg22）]1/2 C取值 物料 内定径 内压外定径 真空定径 PVC 1.05-1.10 0.95-1.05 1.05-1.20 PE、PP1.10-1.30 0.90-1.05 1.10-1.30 4.强度计算 1.分流板上分流筋强度 τ=△PF/nA[τ] 口模、机体壁厚 R=r{ [σ ]/ （[σ ]-2P）}1/2 紧固螺钉个数 2．主要零件设计 1.分流锥。分流锥的作用是使来自挤出机的熔融物料逐渐变成环状。此外，由于料层变薄，也利于物料塑化。分流锥的结构主要有锥形和弧形两种 ，设计：a角不大于60；R= 0.5-2 2）分流锥支架 分流锥支架的作用是分流锥和芯模的支架 ；分流锥上的分流筋应加工成流线型 设计：根据芯棒承受轴向力的大小满足机械强度筋的数目与断面面积大小，进行强度核核。 分流锥支架上还须设有进气孔 ε= (d1-d2)2/(D1-D2)2 3）口模 口模是挤出成型管材外表，口模的平直部分与芯棒的平直