开关电源研发试产流程详解教案资料.docxVIP

目的： 规范研发新产品、标准产品、大板单、变更验证等等需试产的产品的试产作业流程，有效地 控制各试产过程，完成各产品移交批量生产前重大问题的挖掘，明确试产组、试产拉及其他 相关单位在试产过程中的职责。 适用范围： 所有研发二部的新产品、标准产品、大板单、变更验证等等，以及研发一部特殊结构的产 品，需由试产组与试产拉完成试产。 职责： 设计人员：负责提出试产需求，提供参考样品与相关资料 （工程资料、基数单、元件工艺资 料、及生产注意事项等 ），安排提供未认可物料，及试产过程技术指导与问题解 答，试产完成后，安排样品交实验科做可靠性及其他要求的例行实验。 试产组： 依试产需求及物料状况拟定试产计划，并负责整个试产过程的统筹与安排，及对外试 产事项的窗口。 完成试产的评估及试产问题的改善确认与汇报，负责试产完成后项目的移交。 负责召开试产前检讨与发布会，及召开试产后的问题检讨会。 负责对新产品试产中遇到的重大问题进行通报及召集紧急处理会议。 试产拉：负责安排领取各相关物料，并依试产计划及试产需求完成试产。 工程仓：负责为试产需求进行备料，跟进各物料的到料日期，将试产用物料按项目存放。 仓储科：负责按要求发放试产用物料 （已有订单的新产品试产用物料依计划分配发放 ）。 采购：负责所有需求的无库存的物料的采购，并及时提供各物料的准备状况。 PPMC:负责对已有订单的新产品拟定试产计划，协助研发其他生产需求的计划拟定，并根 据试产完成状况安排及协调生产上线的时间。 PE人员：负责试产治/夹具的申请及制做的协调，试产治/夹具使用状况的确认，试产过程 问题的发现与提报及其他事项的支援。 IE人员：初步拟定生产工艺流程与工艺资料，初步评估生产工时与工效，试产过程问题的 发现与提报及其他事项的支援，并负责完成新产品及指定产品的 PFMEA。 ME科：负责完成试产用治/夹具的制作与改良，协助PE/IE完成治/夹具的评估，并及时提 供治/夹具的准备状况。 3.11各制造单位：高频车间、SMD车间、及其他被要求的单位，需积极配合完成一些半成品 （磁性元件、 SMD 贴片、材料丝印、引线加工、低频火牛等等 ）的试产与生 产，及对一些特殊情况提供设备与人员的帮助。 3.12 IPQCQE:试产过程问题的发现与提报，拟定新产品品质控制项目与计划，对新产品品 质有重大影响的问题点提出监控方案。 3.13 OQC :负责试产后需出货样品的检验，所有试产拉出货的产品必须安排全检。 定义： 研发新产品:指研发新开案的，与现有已生产产品结构有一定差异的项目，及研发接手的 由客户完成设计的 OEM 项目。 研发标准产品:与现有已生产产品结构相近似或完全相同，仅部分电气特性、结构及其他 有改变的项目（其中包括研发用半成品 ＜数量大于20pcs＞的生产）。 大板单:指研发或客户需求的样品 （未正式量产的 ），且数量较大，交期较急，经由常规系统 订单评审难以达成交货的样品单，此类样品原则上要与现有已生产产品结构近似 或结构完全相同，反之，设计人员要将其定位为新产品提出试产。 运作程序: 试产输入部分: 所有已有订单的新产品，及销售预测认为将会接到订单的新产品 （包括研发一部特殊结 构的产品 ），必须经设计人员确认及安排试产后才能进行批量生产，销售在接新单前， 必须要先提出新产品试产申请（以30~50pcs数量下试产单），交研发评估确认。 若研发评估认为不需要试产，由设计人员提出试 /量产同步申请，并详细填写相关内 容，经项目组长、试产组长及 PE 人员评估确认，并最终交研发部主管裁决，如果裁决 为同意试 /量产同步进行，则由 PE 人员安排处理，计划部门无须再安排试产计划，如果 裁决为不同意试 /量产同步进行 （需要安排试产确认 ），由试产组知会计划部门对物料及生 产计划进行安排确认。 若研发评估认为需要试产，由试产组知会计划部门对物料及生产计划进行安排确认。 5.1.4销售因交期或物料状况等原因，也可以提出试 /量产同步申请，此单须经研发与 PE人员 评估确认，若确认为不能试 /量产同步进行，此单须交总裁进行裁决，若裁决须试产， 则需计划部门进行安排。 针对还没有订单的新产品与研发标准产品，当开发到一定阶段，及其他设计验证等需试 产时，由设计人员提出试产需求。 设计人员接到销售的大板单后，须提供基数单交采购与配套评审物料状况，并与计划协 调相关生产计划，若评估需要安排由试产拉完成 （SMD 贴片与磁性元件生产，由计划安 排 SMD 车间与高频车间完成 ），可以提出试产需求。 （详见＜研发大板单作业流程 ＞） 5.1.7变更签核过程中，因部分隐性特性（非批量）无法确定而需安排试产的（若是PE提出需要 试产的，则需要研发部主管最终裁定 ），由设计人员提出试产需求，试产组安排试产