悬臂浇筑挂篮施工 课件.pptVIP

挂篮安装 1 、 挂篮安装前准备工作 2 、 轨道、支座、划船、小车安装 3 、 主桁架安装 4 、 前上横梁安装 5 、 外滑梁、外导梁安装 6 、 底篮安装 7 、 内滑梁安装 8 、 挂篮各部位、部件调整、检查 1 、拼装前应对挂篮各构件进行尺寸、型号、缺陷等检查 验收，发现不合格者应及时处理；在运输、吊装时，不得 损伤构件。 2 、按拼装顺序，将各主要构件分类堆码，以备吊装。 3 、挂篮拼装应保持两端基本对称同时进行。 4 、各构件拼装位置应准确，螺栓应 100% 上足上紧，并不 得随意扩孔，连接销子安装牢固。 6 、安装Φ32精轧螺纹钢筋等冷拉件时，应先进行绝缘处 理，螺母均采用双螺帽锚固。 安装连接器时，除检查螺纹长度、直径、质量外，螺纹上 应画线以保证连接器与螺纹的连接长度。 7 、挂篮就位后，后下横梁锚点预紧力应大于浇筑砼后的 锚固点拉力，以保证节段间接缝平顺。 挂篮拼装注意事项 挂篮的预压和试验 1 、 预压流程 2 、 预压试验 （ 1 ）砂袋预压 预压砂袋为 120 型（ 0.9m*0.9m*1.1m ）；单个砂袋 重量为 1268kg ，重度为 14.3KN/m 3， 1 个 1# 块底板水 平面积为 40.25 ㎡ ，均匀放置在底板上。 预压重量为 170t ，按 1 倍砼重量进行加载，即砂袋 134 个，其体积为 119m 3。需堆叠高度为 2.96m 。 设备安装好后开始进行预压加载，加载按照分级加载 进行从0%→40%→70%→100%→110%，逐级记录 挂篮挠度变化，满足要求后持荷 4h 查看杆件的疲劳 强度和耐久性。 预压试验图 （ 2 ）观测点布置 布置测量标高点并记录每点的初始标高值 H1 。在底 模上顺桥向共布设 2 个测量断面，在断面位置布 6 个 观测点。测出各点的初始标高值 H0 。为便于布载后 及卸载前各点标高的测量，在测量点位置用红油漆做 好记号。观测点分布如下图： 图 13 ：观测点布置图 （ 3 ）测量测点步骤 在未施加荷载前，测量各点标高 H0 ，然后再在加载 至 30% 、 60 ﹪ 和 100 ﹪ 分别测得 H40% 、 H70% 和 H100% 。 在卸载前测量各测量点标高值H110%。 卸载过程的操作基本与加载过程相反，卸载后的材料 即可循环使用于其它挂篮的预压施工。卸载后测量出 各测量点标高值 H 卸，此时就可以计算出各观测点的 变形如下： 非弹性变形 △ 1= H0-H 卸。通过试压后，可认为支 架、模板、方木等的非弹性变形已经消除。 弹性变形△ 2=H 卸 - H100%。根据该弹性变形值 ，在底模上设置预拱度△ 2 ，以使支架变形后梁体线 型满足设计要求。预拱度由测量与设计监控两者决定 。 另外，根据H100和 H100 的差值，可以大体看出持 悬臂梁段钢筋加工、绑扎 1 、钢筋切断采用钢筋截断机作业流程：备料→划线 →试断→成批切断→钢筋堆放。钢筋切断质量要求： 钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。 2 、钢筋弯曲成型工艺流程：准备→划线→试弯→成 批弯曲→堆放。钢筋弯曲成型质量要求：钢筋形状正 确，平面上没有翘曲不平现象。 3 、钢筋的绑扎：普通钢筋即可采取挂篮内就地绑扎， 对腹板和底板钢筋也可采用在地面预绑扎，用塔吊吊 装就位的方案。 4 、 埋置预埋件时，严格保证位置准确，当预埋件位 置与普通钢筋位置发生冲突时。适当调整钢筋位置。 波纹管安装 全桥预应力管道按设计要求采用波纹管成孔，安装波 纹管时若管道与构造钢筋位置冲突，适当移动构造钢 筋，保证预应力管道按设计位置定位，并采取加大定 位钢筋直径，加密定位钢筋网片与箱梁构造筋点焊牢 固等措施，保证预应力管道位置在浇筑砼时不移动。 图 14 ：波纹管安装图 模板工程及预埋件 节段箱梁施工时，内模通过吊架悬挂与前上横梁及上 一节段已浇注的梁体顶板上，内外模之间设置拉杆相 连，为防止新老混凝土交界处漏浆，接缝处应填塞一 定厚度的泡沫并通过吊带及拉杆施加一定的顶紧力， 使之密实。 挂篮后主吊点及外模中吊点分别通过梁体底板及顶板 处混凝土，预留孔为φ60mm圆孔，施工过程中，除 应按照要求埋设设计图纸上的预埋件外，还应在相应 位置准确预留挂篮锚固系统所需的孔道。 图 15 ：预埋锚固钢筋布置图 混凝土施工 1 、梁段混凝土的悬臂浇筑采用泵送，塌落度一般控 制在 16~18cm ，并应随温度变化及运输和浇注速度作 适当调整。强度等级为 C50 。 2 、箱梁各阶段混凝土灌注前，须严格检查挂篮中线，