气瓶智能检测流水线方案教学内容.pdfVIP

目 录 1 、概述 2 2 、总的设计原则 2 3、气瓶检测流水线的检测内容和主要功能 2 4、智能气瓶检测流水线的组成 3 4.1、检测流水线概述 3 4.2、流水线结构 3 4.3 流水线工位节拍说明 5 5、控制系统的结构和配置 9 6、系统的性能特点 11 7、系统界区 12 8、气瓶检测流水线主要技术参数 13 9、气瓶检验设备的执行标准 13 1 、概述 本方案是根据国标《气瓶水压试验》 、《气瓶气密性试验》、《气瓶爆破试验》 的要求，为满足气瓶企业的生产需求而编写。设计每八小时的产能为 1200-1500 只，且尽可能地采用自动化的方法，设备要具有耐用、可靠、稳定的特点。本方 案是针对检测设备的机械部分的具体要求而特别编写。 2 、总的设计原则 气瓶检测设备的机械部分尽可能地采用国内较成熟的流水线结构， 流水线机 械部分的控制满足自动化控制的整体要求， 实现统一控制， 整个流水线与自动化 系统配套使用，构成一个完整体系，具有检测、记录、存储、打印，及远传等功 能。流水线的节拍、动作由自动化系统统一控制，不设置多级控制，具体细节如 下。 3 、气瓶检测流水线的检测内容和主要功能 3. 1、检测气瓶的容积、净重、宏观变形； 3. 2、气瓶的气瓶水压试验：升压、保压； 3. 3、气瓶的气密性试验：检漏； ， 3. 4、气瓶检测的其他功能：卸压、翻转倒水； 3. 5、气瓶批号录入与跟踪，以及气瓶力学性能试验用瓶和水压爆破试验用 瓶的抽检； 3. 6、气瓶批号的打码； 3. 7、气瓶检测报告，包括： 1）检验合格瓶批序号、瓶重、容积； 2 ）检验不合格瓶批序号、不合格项目； 3 ）试验压力、水温、保压时间及保压曲线； 4 ）力学性能试验用瓶和水压爆破试验用瓶的批序号； 5 ）气瓶检测数据和流水线的检测视屏上传； 6 ）检测气瓶的远程查询、跟踪、统计等功能。 7 ）检验人员、检验责任工程师签字 . 4 、智能气瓶检测流水线的组成 4.1 、检测流水线概述 整个系统由计算机系统、流水线输送机构、管路系统、电路检测和控制系 统、以及执行机构组成。计算机系统部分由工业控制计算机系统、采集模块、驱 动模块、保护电路模块和显示、 以及报警指示部分组成， 电路系统大部分内容组 装在一个机柜之中；流水线输送机构由流水线架构、不同功能的工位、输送带、 输送电机组成；管路部分由管道、量筒、进出水阀、排气阀组成；电路检测与执 行机构由称重传感器、漏压传感器、温度传感器、力矩传感器、压力调节阀、电 控气动阀、限位开关、气瓶定位机构、气瓶翻转机构、连接机械手、打码机等组 成。 4.2 、流水线结构 流水线由直线工位和转盘工位组成， 如下图 1。直线工位由 Z1-Z7 组成，每 个工位完成不同的功能，工位的设备不动只有气瓶随工位移动，其中 Z1 为上线 工位，Z2、Z5 为称重测量工位， Z3、Z4 为注水工位， Z6 为打码工位， Z7 为直线 流水线到转盘流水线的变线工位。 转盘工位由 1#-16#组成，每个工位都完成相同的功能， 工位上的测量设备随 工位一起转动， 只是在不同的工位号上的时间段完成不同的测量功能， 就如同在 不同的工位完成不同的功能一样。 以下将系统的各部分作一详细介绍： Z1# Z2# Z3#