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1 简介 由于大功率模块的运行会导致模块发热，所以必须通过散热片来 耗散掉这些能量，以至于模块温度不 过数据手册中指定的运行中最 高温度（在开关状态中）的特定值。 2 关于导热剂与散热器表面的建议 对于模块基板与散热片的各自表平面，在两个啮合面之间有一个 固有的气隙。为了驱散掉模块中功率损耗并在芯片与散热器之间有一 个高效的热通道。这些气隙或者凹处就必须用导热剂填充。最佳的涂 层厚度为取代所有的空气，但不能阻止基板与散热器之 间的金属-金 属接触面。 按照一般规则，对于 PrimePACk 模块来说，如果手工来涂抹导热 剂，我们建议 50um 的典型厚度。根据导热剂的粘度，存在与推荐值的 偏差也是可能的（请见下文）。 在我们的数据手册里，你会发现一个热阻 RthCH 的数值，它表示的 是模块基板与散热器之间的导热阻抗。为了在你的应用中确保这个热 阻值，在模块与散热器之间接触面的粗糙度和散热器的平整度应该具 有以下： 基板规格 表面粗糙度 平整度 172×89mm 模块： 10um 30um 250×89mm 模块： 10um 50um 下面的这些量值一个准则，就是导热剂为了达到 50um 的涂层所 需要的量值。这些容量可以通过注射或者利用 的管子来测量得到。 172×89mm 模块： 0.77cm3 3 250×89mm 模块： 1.11cm 2 丝网印刷工艺 在丝网印刷的过程中，导热剂被直接应用于模块的基板。以下图 片展示的是机器工作及导热剂涂抹过程。 1. 首先清洁金属夹具上的变硬的导热剂残留物或者其他杂质。 可以应用适当的乙醇等化学物品。 2. 校准丝网模板与模块的位置，如图4 所示，把 PrimePACK 模块放进卡槽里。 图4 在丝网印刷工艺中用来校准 PrimePack 2 与 PrimePack 3 模 块的夹具 3. 转动夹具使其与基板对齐。使用足量的导热剂。 4. 用刮刀或者油刀交错刮涂导热剂，确保所有的凹孔都填满 导热剂。 5. 最后按照安装说明把模块安装在散热器上。 一个典型的导热剂丝印后的基板图片 如图5 图 5 经过导热剂丝印工艺，在安装到散热器上之前的模块基板。 导热剂仅仅被用到了需要的地方。所以需要很少的量。 经过这个工艺，从散热器上拆除的模块基板显示涂层发布很均匀。 如图6 所示 图 6 从散热器上拆除的模块基板 3 模块到散热器的安装 为了避免基板的不必要的拉伸和张力，散热器必须保证硬度并避 免在安装和运输过程中的变形。 所有的安装螺钉都必须按照统一的特定的扭矩。使用电子控制的 或者至少低速电子螺丝刀可以确保这个扭矩。这个工作也可以通过定 扭矩扳手来手工完成。考虑到精度问题，我们建议最好不要使用气动 螺丝刀。 图7 PrimePack 模块的装配图 为了使导热剂均匀发布，确保散热器的接触点控制。我们建议在 涂覆导热剂和模块定位到散热器上以后，按照以下步骤来拧紧 172× 89 模块上的 10 个螺丝（或者250×89 模块上的 14 个螺丝）： 1. 通过对角线上的螺丝慢慢固定模块。例如 PrimePack2 上的 螺丝 7—8 （PrimePack2 上的螺丝 11—12），用手缓慢按压模块并轻 轻转动来分布导热剂。 2. 3. 按照 6Nm±10%的扭力拧紧螺丝，如图 7 所示：PrimePack2 的 1-10 和 PrimePack3 的 1-14，按照途中数字顺序拧紧。 如果利用高粘度的导热剂，我们建议在