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疲劳强度计算 一、 变应力作用下机械零件的失效特征 1、 失效形式：疲劳（破坏） （断裂）——机械零件的断裂事故中，有 80%为疲劳断裂。 2、 疲劳破坏特征： 1） 断裂过程：①产生初始裂反（应力较大处） ；②裂纹尖端在切应力作用下，反复扩展， 直至产生疲劳裂纹。 2） 断裂面：①光滑区（疲劳发展区）：②粗糙区（脆性断裂区） （图2-5） 3） 无明显塑性变形的脆性突然断裂 4） 破坏时的应力（疲劳极限）远小于材料的屈服极限。 3、 疲劳破坏的机理：是损伤的累筍 4、 影响因素：除与材料性能有关外，还与 ，应力循环次数 N，应力幅匚a主要影响 当平均应力二m、 一定时，二a越小，N越少，疲劳强度越高 二、 材料的疲劳曲线和极限应力图 疲劳极限匚n （ N）—循环变应力下应力循环 N次后材料不发生疲劳破坏时的最大应力 称为材料的疲劳极限 疲劳寿命（N）——材料疲劳失效前所经历的应力循环次数 N称为疲劳寿命 1、疲劳曲线（二n-N曲线）： 一定时，材料的疲劳极限 -N与应力循环次数 N之间关 系的曲线 N o —循环基数 ；-—持久极限 1） 有限寿命区 当N103（104）――低周循环疲劳一一疲劳极限接近于屈服极限，可接静强度计算 N _ 103（104）――高周循环疲劳，当 103（104） 一 N 一 No 时，二N 随 N fl二.-N J 2） 无限寿命区，N _ N0 匚