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万科地下室防渗漏节点做法(泣血总结)
一、一般要求及说明
1.一般要求
防水混凝土结构底板下须做素混凝土垫层, 垫层混凝土强度不得小于 C15、厚
度不小于 100mm, 当地基土比较软弱时, 混凝土垫层厚度不小于 150mm, 或者
采用下铺 100mm 碎石, 上做 100mm 厚垫层的做法。
要特别关注地下结构的施工缝、后浇带、穿墙管(盒)等薄弱环节, 应重点核
查细部构造措施是否严格按防渗漏节点做法施工。
室外墙有线缆穿过或管道为软连接而不能承受地下水压时, 须在地下室墙外做
线缆/管道井以避免穿墙节点承受水压。
2.结构要求
地下结构迎水面(底板、外墙、顶板)必须采用防水混凝土。
防水混凝土结构底板和外墙厚度不应小于 250mm, 设计裂缝宽度不得大于
0.2mm, 施工完成后不得出现贯通裂缝。
3.防水混凝土
(1)原材料要求
a.防水混凝土应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。不得使用过期或受潮结块
的水泥, 不得将不同品种或不同强度等级的水泥混合使用;
b.防水混凝土掺入粉煤灰的级别不得低于二级;
c.石子应洁净, 最大粒径不大于 40mm, 泵送时其最大粒径应不大于输送管径的
1/4, 石子吸水率不大于 1.5%, 不得使用碱活性骨料。
d.砂应洁净且为中粗砂, 不得使用海砂。
(2)材料用量及配比
a.胶凝材料总用量不小于 320Kg/m3。在满足混凝土抗渗等级、强度、耐久性等
条件下, 水泥用量不得小于 280Kg/m3。
b.硅粉用量控制在胶凝材料总量的 3%左右。
c.粉煤灰用量应控制在胶凝材料总量的 20%左右。
d.防水混凝土砂率应控制在 35%~40%区间。
e.防水混凝土灰砂比按 1:1.5~1:2.5 控制, 防水混凝土水胶比不得大于
0.5。
(3)抗渗要求
a.防水混凝土抗渗等级不得小于 P6 级。
b.在防水混凝土施工前应审查混凝土配合比报告, 并作抗渗试验确认;施工期
间对原材料、配比等进行实地抽查验证。
(4)相关要求
a.预拌防水混凝土入泵坍落度按 140mm~200mm 控制, 并应做好现场实测。
b.预拌防水混凝土初凝时间按 6~8 小时进行配合比设计。
c.防水混凝土机械搅拌时间应不少于 2min。
(5)防水混凝土施工
a.底板防水混凝土施工前要做好降排水工作, 不得在有积水的环境中浇注混
土。
b.外墙和底板防水混凝土应分层浇注, 分层厚度不大于 500mm, 每层应振捣密
实。
c.外墙及顶板防水混凝土模板应拼缝严密, 支撑牢固。
d.如坍落度损失不能满足施工要求时, 应退回原厂或加入原水胶比的水泥浆进
行搅拌, 严禁直接加水后使用。
e.防水混凝土应采用机械振捣, 加强振捣环节控制, 避免漏振、欠振和超振。
f.防水混凝土应连续浇注施工, 尽量少留施工缝。
g.炎热季节施工时, 混凝土入模温度不应大于 30 度。
h.在冬季施工防水混凝土时, 混凝土入模温度应不低于 5 度, 并应有相应保温
措施。
i.防水混凝土终凝后应立即进行养护, 养护时间不少于 14 天。
j.对大体积防水混凝土要编制专用施工方案。
二、地下室底板防水做法
1.地下室底板设防水层做法
(1)做法说明:
适用于项目所在场地地下水位较高, 或当地政府要求地下室底板必须做外防水
的项目。
(2)工艺流程:
素土夯实——垫层——防水附加层——防水层——防水保护层——底板——饰
面层。
(3)节点图:
地下室底板外防水节点做法
(4)构造做法:
a.素土夯实:素土夯实, 密实度≥93%;对于软弱土层, 须编制专项施工方案,
以确保底板下地基土达到所要求的密实度。
b.垫层:素土夯实后, 浇筑 100~150mm 厚 C15 素混凝土垫层, 垫层混凝土须
在浇筑的同时压实抹光。垫层下部也可铺垫碎石层。混凝土垫层的养护时间不
得少于 3 天。
c.防水附加层:阴阳角、后浇带、施工缝等施工防水附加层。附加层水平方向、
向上或向下伸出长度不小于250 mm。
d.防水层:防水层施工前须清理干净基层, 防水层不小于 2mm;厚聚氨酯防水
涂膜或不小于 4mm 厚防水卷材。
e.防水保护层:防水层施工完成后, 浇筑 50 厚的 C20 细石混凝土保护层。施工
防水保护层时应做好防水层的保护, 不得破坏防水层。
f.底板:底板为防水混凝土, 防水混凝土施工应按审批通过的专项施工方案组
织施工。
g.饰面层:按设计要求施工饰面层, 施工前应将防水混凝土表面清理干净。
(5)质量控制点:
a.素土夯实及混凝土
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