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31 2.4 喷吸钻系统及其配置 喷吸钻系统是为了克服枪钻系统造价太高、而 BTA 钻容易堵屑的缺陷，瑞典 SANDVIK 公司于 1963 年推出了一种利用高速流体负压效应，从钻杆后部抽 吸切屑的“喷吸钻”，大大改善了排屑状况，提高了 切削效率。喷吸钻的特点是：首先，由于负压效应的 帮助，不仅改善了排屑状况，还使整个液压系统油压 明显降低；其次，由于这种系统不需要严格的密封， 对机床结构要求也比较简单，即便通用车床经简单改 造也可用于深孔加工，从而大大降低了设备投资。图 17 为喷吸钻系统及加工原理图。 喷吸钻系统 32 图 17 喷吸钻系统 喷吸钻系统 33 ? 喷吸钻： 对于喷吸钻系统，其机床与 BTA 钻机床一样，所 以，我们主要介绍喷吸钻。喷吸钻钻头的切削部分和柄部设计， 完全继承了 BTA 钻，唯一的区别是在钻头柄部内腔加焊上一 根壁内管（故又称“双管喷吸钻”）。内管不受切削力，其尾 部切出两排向后 30 度的月牙形槽如图 17 所示。 ? 喷吸钻的优点是： (1) 由于负压效应的帮助，改善了排屑状况，使液压系 统压力明显降低； (2) 喷射钻也有其自身的局限性，由于双管的原因，使 得排屑空间受到限制。在孔小的情况下，无法替代枪钻 加工，而在孔较大的情况下，由于排屑空间充分，也不 必要使用喷吸钻，即不能取代 BTA 钻。其加工孔范围在 φ18 - φ65mm较为合适。 喷吸钻 34 图 18 喷吸钻 (a) 单刃喷吸钻 (b) 双刃错齿喷吸钻 喷吸钻 35 图 19 喷吸钻组成 喷吸钻 36 2.5 DF 钻系统及其配置 DF(Double Feeder System) 钻系统于 20 世纪 70 年代中期由日 本冶金股份有限公司推出。它是针对喷吸钻改进的一种深孔系统。 DF 钻的主要贡献在于：它不仅改善了 BTA 钻的排屑状况，同时又 扩展了内排屑钻头加工小深孔的范围。据报道，国外使用 DF 钻加 工小直径深孔的最高记录为φ6(无具体长度和其它详细数据 ) ， 有具体数据的记录为φ9mm,长度 300mm 。国内早在 1980 年左右开 始推广，但用于实际生产的 DF 钻孔记录，孔的直径均在 14 毫米以 上。 DF 钻系统特别适合 φ6 - φ30mm 的深孔。图 20 显示了 DF 系统 的工作原理与组成，与 BTA 区别之处在抽屑装置，抽屑装置与刀 具进给合为一体，其组成由钻杆夹头、前喷嘴。后喷嘴、密封件、 进油管、出屑管等组成。从液压站来的冷却液一分为二， 2/3 进 入输油器， 1/3 进入抽屑器；后一支冷却液通过前后喷嘴的锥形 间隙而加速，在钻杆尾端形成圆锥面的射流，从而使得钻杆末端 产生负压抽吸作用，获得加速和顺畅排屑的目的。 DF 钻系统 37 图 20 DF 钻系统 DF 钻系统 38 DF 钻头 ? DF 钻头 ： DF 深孔钻头在结构上与 BTA 钻头相似，几何参 数与 BTA 钻头一样，如图 21 所示，不同之处是 DF 钻头的头 部须与孔壁形成一反压间隙，其形式有两种：一是用钻 头体与钻头直径之差确定反压间隙；而是在钻头体上做 一个圆柱形凸起环颈，与孔壁形成反压间隙 ( 图 21) 图 21 DF 钻头 39 三、中北大学工艺所深孔加工技术研究现状 ? 中北大学兵器工艺研究所（即机械制造工艺研究所），是 在我国兵工专家、兵总轻兵器行业总顾问王峻教授领导下， 自力更生创建的国内唯一深孔加工技术研究基地。自 1982 年 成立以来，共培养研究生 70 余人，研究所拥有完善的深孔加 工装备（可加工深孔长度达 6 米的大型深孔加工机床 5 台、床 身达 24 米的深孔珩磨机 1 台，能进行枪钻加工及 DF 钻加工的 中小深孔机床 2 台、另外还有数控镗铣加工心中心、数控车 床、线切割机床若干台）、计算机辅助设计、试验、测试设 施和小批量新型刀具的生产手段。自 1985 年以来，累计完成 部省级重大深孔科研成果 6 项，完成自拟课题 20 余项，申请 国家发明专利 4 项。 40 ? 重要研究成果有： ⑴、单出屑口内排屑喷吸钻 （ Z4 ）。 目前已研制出 φ4mm—φ25mm 新型深孔钻和铰刀并用于 生产完全成功，它是 20 世纪对外排屑深孔刀具（枪钻）的一 次划时代革命，可以全面取代枪钻而成为国际通用的新型小 深孔加工刀具：刀杆刚度比枪钻刀杆大 1.5 倍（因而工效高、 加工质量好、且可加工超深小孔）；油压小（比枪钻低 50% ）；结构工艺完善，制造成本低；刀具寿命高（比焊片 式钻头、铰刀总寿命提高一倍）。 ⑵、单管喷吸钻负压抽屑器（ Z1 ） 。 它是与前项发明配套使用的新型辅具，已在我们新研制 的数控高速深孔钻床上正式配置成功，也可以用