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精品资料
云浮市恒利通风机有限公司
文件编号 GJG-2013
风机生产过程检验规程
受控状态：
编 制：技术部
审 核：办公室
批 准 : 总经理
2015-11-28 发布 2013-12-15 实施
云浮市恒利通风机有限公司 发布
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精品资料
风机生产过程检验规程
风机生产过程检验是产品初步形成时对每个工件各道工序的检验， 是整体
产品达到合格的基础。为了保证本公司生产过程质量能够满足整体产品质量
需求，现依据产品工艺要求，特制定生产过程检验规程及检验方法，作为生
产过程中工件质量检验及合格判定依据。
1. 生产过程检验规定
1.1 检验部门：由班组质检员对生产过程中的工件进行质量检验。
1.2 检验时间：
1.2.1 对每道工序中加工完成的第一个工件必须进行质量检验， 合格后方能准
许批量加工。
1.2.2 生产过程中每道工序批量完成时，要按 20% 进行抽样检验；批量不足
5 件时，按 1 件以上抽检或全检。
1.3 所有工序检验都应记录工件名称、加工时间、工序名称、责任人员、检
验结果、检验员。 《工件检验记录卡》由责任人签字，生产班组存档。
1.4 工件加工的每道工序必须经检验合格，注明合格标识后，方能转入下道
工序进行制作加工。
1.5 检验的主要工序有： (1) 下料 ;(2) 机械加工； （3 ）焊接；（4 ）制作；（5 ）
喷塑； （6 ）组装等。
2. 检验工序、检验方法、合格条件
2.1 下料检验
2.1.1 下料的材质与形状检验： 工件下料所用材质及规格尺寸应与图纸要求一
致。 （对照生产工艺卡检验测量）
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精品资料
2.1.2 合格条件：剪板机落料允许偏差± 1‰，气割与等离子切割机落料允许
偏值± 3 ‰，锯床落料允许偏差± 2 ‰，冲床落料允许偏差± 0.5 ‰。（钢卷尺、
钢板尺或卡尺测量）
2.2 机械加工检验
2.2.1 车床加工件：
（1 ）形状与尺寸检验： 加工件的形状及规格尺寸应与图样要求一致。 （对
照生产工艺卡检验测量）
（2 ）合格条件：
A. 车床加工件的径向允许偏差± 0.5 ‰，端面允许偏差± 0.25 ‰；
B. 轴轮部位公差配合为：孔径 H7/ 轴径 k6;
C. 轴承部位公差配合为：壳径 H7/ 轴径 k6;
D. 油封部位公差配合为：壳径 H9/ 轴径 h7
E. 轴盘与平幅结合部位公差配合为：平幅内径 H9/ 轴盘止口 f9;
F. 车床加工轴流风机轮毂公差如下表
轮 毂 直 径
项 目
≤200 ＞200-350 ＞350-500
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