仓库管理标准-.doc

1目的 规范仓库管理,保证存储期间产品质量,及时为正常生产和顾客提供合格产品。 2适用范围 适用于采购物资、半成品、成品的出入库及储存控制。 3职责 3.1仓库负责产品的贮存控制。 3.2生产技术部负责产品的检验或验收。 4工作程序 4.1 出入库手续 4.1.1 采购物资到厂,先放置于待检区或做待标识,由仓管员根据对方送货单据,清点其数量,核实其包装无损,产品标识清晰无误后,通知质检部进行检验。在清点采购;需要入库的半成品、成品由生产车间做待检标识,通知质检部进行检验。在清点采购物资数量时,尾数必须全数清点,其它不便直清点数量的物资可采用称重法,经核实的数量,需在对方送货单据及报检单据中注明。 4.1.2 仓库员根据合格的检验记录或标签,填《进仓单》办理手续,核对品名、型号(规格、数量等无误后,在单上签字,及时销帐销卡。 4.1.3 仓库根据相关部门的《领料单》或《出仓单》,办理产品的出库手续,核对品名、型号(规格、数量无误后,在单上签字,及时销账销卡。 4.1.4 仓库需先核实待发产品(如从大包装中拆出的小包装标识清楚后,才能发放,必要时补充产品标识。 4.1.5 凡错领、错发、工艺更改、顾客要求等原因,已领出物资可填《退料单》,仓库核实其合格标识或根据重检合格单据办理退库手续,因生产计划变动或其他原因造成原材料、零部件、外协件多余多,由领用单位自行妥善保管。 4.16 因抽检风险的存在,在生产过程中,发现采购物资的质量缺陷或材质不符时,可填《退料单》或用《领料单》红字填写办理退库手续,这些不合格品设专区摆放,仓库每月盘点时统计数量,知会采购部门,向供方追溯责任和索赔。 4.1.7 每一笔出入库数量都要即时在卡上予记录,每天下班前统一进行帐务清理,做到日清日结。 4.1.8 对于在生产和维修过程中需领用或更换价值在50元以上的元器件、领用时须拿原件更换。 4.19 对部分价值低数量大的物品,如螺钉、螺母、垫圈、弹簧垫、套管等只办理出入库手续,不做帐卡记录。 4.2 贮存物品的堆放要求 4.2.1 仓库主管负责所责所有贮存区域的规则,制订《仓库区域规则划图》,编排区、架、层、位号码(即四号定位,库存物资应按用途,性能、规格,运用立体贮存方法确定摆放位置。 4.2.2 物品分区、分类排放整齐,标识清晰可见,当实际存储物品与规则图不一致时,需挂牌明示。 4.23 库存物资尽量上架存放,上轻下重,保持货架稳固及易取,不能上架的物品,在没 有包装或盛装容器的情况下,应铺垫底物(如地台板后落地堆放。 4.2.4易损物品、危险物品,顾客提供的产品设专区摆放,并给予醒目的标识。 4.2.5堆放的位置、高度或使用的容器,应符合产品的特点,或其本身标识的要求。 4.2.6 同一批产品因存放位置的限制,需要存放在仓库不同的地点时,选择其中一处放置“物资收发卡”,卡中注明其余产品的存放位置,在其余产品的标识中需备注“卡见XX号”。 4.3 存量控制 4.3.1 为保证生产需要而又避免积压流动资金,仓库中各类物资的库存量应预先设定上下限(上下限的设定应考虑该物资使用的频繁度、物资有效期限或贮存期限、采购难易程度、采购周期、流动资金状况等因素。 4.3.2 当库存物资发放到库存量下限时,仓库负责人应提出补充采购到上限的要求。 4.4 存期控制 4.4.1 对于有贮存期限要求的物品(如化工原料、油漆、电焊条等,要使用对应四季的绿、红、黄、白色标,标明物品的入库时段,每超一处,加贴一个同样颜色的色标。 4.4.2 不同的批号要予以区分,防止混放,以便做到先入先出。发放有贮存期限要求的物品时,需在产品的标识上加注有效日期。 4.4.3 物品贮存期限起始日期规定 贮存期限超始日期的计算分三种情况,包装上有出厂日期时,依出厂日期时,依出厂日期开始计算;如果没有注明出厂日期,但须做进货检验时,从检验合格日开始计算;如不符合上述两种情况,则根据入仓日期开始计算。 1.1.1物品的贮存期限,包装上没有注明的,按以下规定执行。 4.5 贮存物品的环境及安全要求 4 .5.1 仓库门窗防暴防暴晒和风雨袭击,房顶不漏雨、墙面不渗水,地面不冒水,做到防湿、防潮并保持通风。 4.5.2 不使用电炉、电烙铁、大功率白炽灯等会过分发热电器,配备足够的消防器材和设备,保持防火通道的畅通。 4.5.3仓库负责配置适当的设备(空调、抽风机、除湿器等,以保持适宜的贮存环境。 4.5.4对有特殊贮存环境要求的物品,仓库应配备相应的资源予以满足。 4.6 定期盘点和巡查制度 贮存物品需建立明细帐,仓库每月定期盘点,做好帐务清理(发生盈亏应列表上报,经主管领导签批后,再进行账务处理,保持帐物卡一致。仓管员应经常查看库物品,发现异常及时处理,在盘点或日常巡查中发现超过贮存期限或变质的物品