11其他通用水泥生产技术解析.pptVIP

11.4.1 生产技术要求 火山灰水泥的材料要求、强度等级与矿渣硅酸盐 水泥相同。 火山灰水泥的技术要求中，氧化镁、水泥细度、 凝结时间、安定性、强度指标均同于矿渣水泥的技术 要求，但 SO 3 在水泥中的含量不得超过 3.5% 。如果火山 灰水泥中混合材料总掺量＞ 30% ，熟料中 MgO 含量为 5.0% ~ 6.0% 时，制成的水泥可不作压蒸试验。 11.4 .2 配制工艺 在生产工厂，将硅酸盐水泥熟料、火山灰 质混合材料、石膏按一定比例一起入磨或分别 粉磨再进行混合。这是常见的工艺。 在实际生产中，通过调整水泥熟料、混合 材料、石膏的配比及合理控制出磨水泥的细度 等，可以生产出不同标号的火山灰水泥。 11.4.3 火山灰质硅酸盐水泥混合材料的掺量 混合材料掺量多少，直接影响所生产水泥的 性质、标号及水泥的成本等。火山灰水泥中混合 材料的掺加量按质量百分比计为 20% ~ 50% 。 11.4.4 火山灰质硅酸盐水泥的性能与用途 ◆性能 1 、泌水率低，保水性好 2 、水化热小，而耐腐蚀性好 3 、需水量大，干缩性大，抗冻性差 4 、早期强度低，但后期强度较高甚至可 以赶上或超过硅酸盐水泥 用途 适用地下、水中工程或经常受较高水压作 用的工程，尤其是需要抗渗性、抗淡水、抗硫 酸盐侵蚀的工程中 ; 适宜于进行水蒸汽养护、生 产的混凝土构制件 ; 适用于大体积的混凝土工程 ; 可同普通水泥一样用于一般地面建筑工程。但 应该注意，火山灰水泥不适用于早期强度要求 较高的工程，也不适合冻融交替的工程及长期 于燥和高温的地方。 第 11 章 其他通用水泥生产技术 11.1 混合材料的种类及质量要求 11.2 普通硅酸盐水泥 11.3 矿渣硅酸盐水泥 11.4 火山灰硅酸盐水泥 11.5 复合硅酸盐水泥 11.6 石灰石硅酸盐水泥 11.1 混合材料的种类及质量要求 11.1.1 混合材料的种类及作用 (1) 提高水泥产量 (2) 有利于改善水泥的性能 (3) 调节水泥标号 作用 ? 混合材料的分类 : 活性混合材料： 非活性混合材料： 主要包括 粒化高炉矿渣 火山灰质混合材料 粉煤灰 包括 活性指标不 符合要求的 砂岩、石灰石、块状的高炉矿渣 粒化高炉矿渣 火山灰质混合材料 粉煤灰 种类 11.1.2 粒化高炉矿渣 ? 形成： 高炉冶炼生铁时所得以硅酸钙为主 要成分的熔融物，经 淬冷粒化 后的产品。 ? 组成： 化学成分： CaO SiO 2 Al 2 O 3 MgO Fe 2 O 3 硫化物 ＞ 90% 其中 Al 2 O 3 ＞ 12% CaO ＞ 40% 的活性较好 影响矿渣活性的因素 化学成分 ：活性组分主要指： 玻璃体的含量 ：越高越好 CaO Al 2 O 3 MgO 矿渣的活性： 矿渣的活性激发剂 常用的 激发剂 碱性激发剂： 主要： 硫酸盐激发剂： 主要： 石灰 熟料 石膏 工业副产石膏 能产生 Ca(OH) 2 CaSO 4 ? 质量评定： 主要用化学成分分析法： 2 2 3 2 TiO MnO SiO O Al MgO CaO ? ? ? ? K= K 为质量系数，其值越大，矿渣活性越高。 用于水泥中的粒化高炉矿渣： K≥1.2 11.1.3 火山灰质混合材料 天然的火山灰质混合材 料 人工的火山灰质混合材料 火山灰、凝灰岩、沸石 岩、浮石、硅藻土、硅 藻石、蛋白石。 烧页岩、烧粘土、煤矸石、 煤渣、硅质渣 ◆火山灰质混合材料的组成 火山灰质混合材料的化学成分以 SiO 2 、 Al 2 O 3 为主，其含量占 70% 左右，而 CaO 含量较 低，其矿物组成随其成因变化较大。 ◆火山灰质混合的活性评定（火山灰性试验） 1 、 化学方法 化学方法即火山灰试验，结果评定：如果试验点在曲 线（ 40 ℃氢氧化钙的溶解度曲线）的下方，则认为该混合 材的火山灰试验验合格；如果试验点在曲线上方或曲线上， 则重做试验，但恒温时间为 15d 。如果此时试验点落在曲线 下方，仍可认为火山灰性合格，否则不合格。 2 、 物理方法 物理方法即强度对比法，是利用掺 30% 火山灰质混合材水泥做胶砂 28d 抗压强度与 硅酸盐水泥 28d 抗压强度之比值 R 来评定，要 求R≥ 62% 。具体试验方法按 GB1295 进行。 ◆火山灰质混合材料的选择 应注意满足如下质量要求： （ 1 ）烧失量不得超过 10% ； （ 2 ） SO 3 不超过 3% ； （ 3 ）火山灰性试验合格； （ 4 ）胶砂 28d 抗压强度经不得低于 62% ； （ 5 ）人工山灰质混合材料放射性物质应符合规定， 具体数值由水泥厂根据人工的火山灰质混合材掺量而定。 11.1.4 粉煤灰质混合材料 粉煤灰是从煤粉炉烟道气体中收集的粉尘