QP12生产设备维护保养控制程序备课讲稿.pdfVIP

1 目的 加强设备管理，保证安全生产和设备正常运行，以提高生产技术、产品质 量和经济效益，特定本制度。 2 范围 本制度适用于生产设备及辅助正常生产所必须的动力设备等非生产设备的 管理。 3 职责 3.1 生产工艺科负责设备的统筹管理，包括设备的配置、验收、建档、检修和 报废等。 3.2 使用部门负责设备的正确使用和日常维护保养。 4 程序 4.1 设备的配置 4.1.1 生产工艺科根据使用部门的要求及公司发展的需要提出设备的配置申 请，于“设施（工具）购置申请单”上注明所购设备的名称、型号 (规格 ) 、技术 参数、单价、数量等，经主管副总经理批准后，由供应科负责采购（在设备的 选型过程中需权衡质量、价格、能耗、备件提供、配套性、维修性、环保等多 方面因素）。 4.1.2 需要自制的设备由使用部门提出， 由技术开发科制图， 经双方共同审核， 总经理批准后，由生产工艺科组织加工制造。 4.1.3 设备配件的采购由生产工艺科汇总各部门需求，按计划执行，经验收合 格后，由生产工艺科在入库单据中签字确认，直接办理入库手续，由使用部门 开单领用。 4.2 设备的验收、建卡及出入库 4.2.1 所采购的设备到货后或自制设备加工完成后，由生产工艺科和使用部门 共同核对，于“设施（工具）验收单”上注明设备名称、型号、规格，技术参 数、单价、数量、随机附件及资料等内容后，生产工艺科组织使用部门进行安 装调试，当确认设备满足要求后，由生产工艺科和使用部门双方在《设备验收 单》上签字，以示验收合格（对于锅炉、压力容器等的验收由生产工艺科联络 市劳动局有关人员参加） 。 4.2.2 验收不合格的设备，由供应科与制造单位协商处理，并于《设备验收单》 上记录处理结果。 4.2.3 生产工艺科对验收合格的设备进行编号，建立“生产设施管理卡” ，并在 “生产设施一览表”上予以登记。 4.2.4 仓库根据合格的验收单办理入库手续， 使用部门需经生产工艺科批准后， 方可向仓库领取所需设备。 4.2.5 对于低值易损耗的工装夹具、辅具等，可直接由生产工艺科验收合格后 入库，不需要建卡及登录于一览表。 4.3 设备的使用、维护和保养 4.3.1 生产工艺科负责组织编写设备操作规程，发放至相关部门遵照执行。对 于大型、精密，稀有或关键 (工序 )设备，由生产工艺科在操作规程或一览表中明 确，该类设备需指定专人操作，经生产工艺科组织培训后，持证上岗，并做好 相应设备的运行和交接班记录。 4.3.2 设备的维护保养由生产工艺科在《设备维护保养项目表》中规定保养项 目、内容及频率，发放至使用部门执行，生产工艺科负责配合并监督检查，定 期收集《设备维护保养项目表》 ，整理汇总作为制定年度检修计划的依据。 4.3.3 大型、精密、稀有或关键 (工序 )设备，必须填写相应的维护保养记录。 4.3.4 操作者要正确使用、维护好相关设备。附件和工具，防止损坏和遗失。 禁止设备超负荷作业或使用精密机械设备做粗加工。 4.3.5 作业现场使用的状态良好的设备，可不再另行标识。 4.4 设备的检修和技术改造 4.4.1 生产工艺科每年一月份编制本年度的 《设备检修计划》，在使用部门的协 助下按计划进行检修。 在日常工作中， 使用部门无法排除的故障， 可以填写 《设 备检修单》申请生产工艺科检修。在检修中的设备需挂红色检修牌，检修后的 设备使用前，需要有使用部门负责人的签名认可，由生产工艺科将设备检修的 情况，记录于《设备检修单》及相应的《设备管理卡》上。 4.4.2 生产工艺科应按市劳动局规定，对压力容器、空气压缩机、起重设备及 各类安全阀等（委托有资格的单位）进行检查或调校控制。 4.4.3 设备的技术改造可纳入检修计划一并执行。 4.5 设备的封存 4.5.1 闲置或长期不使用的生产设备，可作封存保管，加封存标识，封存的设 备应切断电源、放净油箱中的油，擦拭干净，导轨表面涂油防锈，随机装置、 附件、专用工具同时封存，并做好防锈工作。 4.5.2 设备启封使用时，要做好维护保养，试运转