杠杆设计工艺.pdfVIP

目录 前 言6 1.零件的工艺分析及生产类型确定 7 1.1零件的作用 7 1.2零件的工艺分析 7 2.选择毛坯,确定毛坯尺寸和设计毛坯图 8 2.1选择毛坯 8 2.2确定毛坯尺寸和设计毛坯图 8 3选择加工方法，制定工艺路线 9 3.1定位基准的选择 9 3.2零件表面加工方法的选择 9 3.3制定工艺路线 10 4.工序设计11 4.1 选择加工设备和工艺装备 11 4.2 确定工序尺寸 12 5 确定切削用量及基本时间 13 6.夹具设计2 1 总 结22 参考文献22 1 / 19 前 言 大学四年的学习即将结束，在我们即将踏入社会之前，通过课程设计来检查 和考验我们在这几年中的所学，同时对于我们自身来说，这次课程设计很贴切地 把一些实践性的东西引入我们的设计中和平时所学的理论知识相关联。为我们无 论是在将来的工作或者是继续学习的过程中打下一个坚实的基础。 我的课程设计课题目是套齿轮工艺编制与工装设计。在设计过程当中,我通 过查阅有关资料和运用所学的专业或有关知识，比如零件图设计、机械制造工艺 学、以及所学软件的运用，设计了零件的工艺、编制了零件的加工程序等。我利 用此次课程设计的机会对以往所有所学知识加以梳理检验，同时又可以在设计当 中查找自己所学的不足从而加以弥补，使我对专业知识得到进一步的了解和系统 掌握。 由于本人水平有限,设计编写时间也比较仓促,在我们设计的过程中会遇到 一些技术和专业知识其它方面的问题，再加上我们对知识掌握的程度，所以设计 中我们的设计会有一些不尽如人意的地方, 为了共同提高今后设计设计的质量， 希望在考核和答辩的过程中得到各位指导老师的谅解与批评指正 ,不胜感激之 至. 2 / 19 1.零件的工艺分析及生产类型确定 1.1零件的作用 题目所给的零件是杠杆，用于传递力与扭矩，它的加工精度影响自身的传 动精度甚至整个系统的传动精度。 通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技 术要求齐全。该零件需要加工的地方有平面和孔，加工难度不大，本零件的工艺 性较好。 1.2零件的工艺分析 从零件图上看来，知原图样的视图正确完整，尺寸和公差还有技术要求齐全。 从加工表面上看来，毛坯采用铸件，部分加工表面是主要的工作表面。加工表面 有： 1）.零件的上、下端面（由图纸所示），粗糙度达到6.3。 2）.Φ40 圆柱上、下端面,要满足圆跳动公差为0.05。 3）.内端面,精度要求较高,粗糙度达到3.2,用于连接固定其它部件. 3 / 19 2.选择毛坯,确定毛坯尺寸和设计毛坯图 2.1选择毛坯 根据零件图可知，零件材料为150，零件形状为异形件，且属中批及大批生 产，因此选用铸造毛坯，这样，毛坯形状与成品相似，加工方便，省工省料.加 工的表面比较少,而且形状比较复杂,故用铸件. 2.2确定毛坯尺寸和设计毛坯图 （1）求最大轮廓尺寸 根据零件图计算轮廓尺寸，长203，宽38，高44 ，固最大轮廓尺寸为203 。 （2 ）选取公差等级 查表，铸造方法按机器造型，铸件材料按灰铸铁，得公差等级范围8～10 级， 取10 级。 （3 ）求铸件尺寸公差 根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级，查表得出，公差带相对于基本尺寸 对称分布。 （4 ）求机械加工余量等级 查表，铸造方法按机器造型，铸件材料按灰铸铁，得机械加工余量等级为G 。 （5 ）求机械加工余量 对所有加工表面取同一个数值，查表，最大轮廓尺寸为203 ，机械加工余量 等级为G 级，得数值为：单侧加工时选取3.5，双侧加工时选取2.5 。M12 孔较 小，铸成实心。 （6 ）查表确定毛坯各加工表面尺寸公差 1.Φ20H7 孔：2.2 2.Φ40 圆柱的上下表面：