2 4I形坡口对接平焊.pptVIP

讲师：邹玉林 2012 年 I 形坡口对接平焊 教师：邹玉林 1 、坡口的选择 1 ）保证焊件焊透 2 ）坡口的形状易加工 3 ）尽可能节省焊接材料，提高生产率 4 ）焊接后焊件变形尽可能小 2 、坡口的加工方法 1 、剪切 2 、刨削 3 、车削 4 、热切割 5 、碳弧气刨 6 、铲削或磨削 3 、焊接操作 1 、 I 型坡口板对接平焊是非常基本的焊接方法，生产中应用较为 广泛。 2 、设备设施：本项目对设备设施的要求较低，我校实训设备能满 足该项目对设备设施的要求。 3 、学生情况：学生经过对前一阶段“平敷焊“的训练，已具有一 定的焊接经验，对该项目的学习应该能顺利完成。 教学流程图 课前准备 组织教学 学生初试 老师点评 理论讲授 老师示范 学生练习 归纳小结 作业布置 课前准备 各工位准备好焊机， 3.2mm 电焊条 1 根，面罩一个，敲渣锤一个， 钢丝刷一个。 各工位准备好 200 × 60 × 6mm 的低碳钢板一对 讲桌上准备 200 × 60 × 6mm 一对 200 × 60 × 10mm 一对， 200 × 60 × 3mm 一对 安全隐患排查 以上这些都由实训指导教师来完成 I 型坡口的应用： 6mm 以下的钢板对接焊是采用。大于 6mm 时 用 V 型坡口或 X 型坡口，采用单面焊双面成形或多层多道焊。 I 型坡口板对接平焊与平敷焊 先让学生复习平敷焊的知识及操作要点（堆焊类，引弧、运条、 收弧以及接头），再让学生思考 I 型坡口板对接平焊与平敷焊 可能有什么相同点与不同点（抽学生回答），然后老师再分析 I 型坡口板对接平焊的特点及它与平敷焊的相同点与不同点， 最后老师引导学生归纳分析 I 型坡口板对接平焊可能出现的焊 接缺陷。 I 型坡口板对接平焊操作技术 （ 1 ）、焊件准备：（坡口的打磨、除锈：坡口面要打磨光滑， 坡口正面及背面 20mm 内打磨光滑除锈，这里要说明打磨的目 的是便于控制焊件的间隙，除锈的目的是为了便于引弧和防止 气孔的产生） （ 2 ）、定位焊：（先让学生看一看两平板要焊接起来的情况， 想一想可能会出现什么问题，再一步一步引导学生发现问题， 如会出现间隙大小不一致，错边，夹渣等，然后问学生如何解 决，从而引出定位焊的概念，并在黑板上板书什么叫定位焊。 定位焊操作技术要点 ：定位焊时应将两块板对齐，错边量应小于 0.6mm, 离两端 10mm 左右开始引煅电弧，然后迅速移动到端 部稍作停留再以正常速度运条，长度为 10mm 左右，然后再校 正工件再进行另一端的定位焊。 定位焊的操作注意事项 ：定位焊缝的起头和收尾应圆滑过渡，以 免正式焊接时焊不透；定位焊有缺陷时应将其清除后重新焊接 以保证质量；定位焊所用的焊接材料应与试件牌号相同；定位 焊所用的电流比正式焊接大些，通常大 10%--15% 以保证焊透； 在焊缝交叉部位和焊缝方向急剧变化处不应进行定位焊，应离 开其 50mm 以上；若工件正式焊接时需要预热，定位焊也应按 相同规范预热。 3 ）、打底层焊：焊接的引弧、收弧接头都与平敷焊相同，只是 运条方式有差异（让学生回忆一下平敷焊的操作技术并抽 2 — 3 位学生起来回答：平敷焊是怎样起弧、运条接头和收尾的？ 平敷焊的引弧方式有划擦法和直击法，运条方式有锯齿形、月 牙形、圆圈形等多种方式，接头有冷接法和热接法，而冷接法 又有四种情况， I 型坡口板对接平焊引弧方法、接头方法及收 尾与平敷焊差不多，只是运条一般用直线形或直线往返形运条。 熔深达板厚的三分之二。 （ 4 ）盖面焊：打底层焊完成后彻底清除表面焊渣然后进行盖面焊， 盖面焊的操作技术与打底层焊差不多，焊条可用 3.2mm 也可用 4.0mm, 电流略大一些，用直线运条或直线往返运条方式，只 是速度慢些，焊条与焊件两边的夹角为 90 度，焊条与焊接轴线 的夹角为 65 — 75 度，焊缝宽度 5 — 8mm 。 （ 5 ）背面焊：盖面焊焊好后将焊件翻转过来，清除背面熔渣后进 行背面焊，方法与盖面焊相同。