超硬刀具材料的选用和使用方法【干货技巧】.pdfVIP

超硬刀具材料的选用和使用方法 内容来源网络，由“深圳机械展（11 万㎡，1100 多家展商，超 10 万 观众）”收集整理！ 更多 cnc 加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机 器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D 打印、 激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 随着现代科学技术的发展，各种高硬度的工程材料越来越多地被 采用，而传统的车削技术难以胜任或根本无法实现对某些高硬度材料 的加工。涂层硬质合金、陶瓷、PCBN 等超硬刀具材料因其具有很高 的高温硬度、耐磨性和热化学稳定性，这为高硬度材料的切削加工提 供了最基本的前提条件，并在生产中取得了明显效益。 超硬刀具采用的材料及其刀具 构和几何参数是实现硬车削的 基本要素，因此，如何选择超硬刀具材料，设计出合理的刀具 构和 几何参数对稳定实现硬车削是十分重要的。 超硬刀具材料及其选用 涂层硬质合金 　　在韧性较好的硬质合金刀具上涂覆 1 层或多层耐磨性好的 TiN、TiCN、TiAlN 和 Al3O2 等，涂层的厚度为 2~18μm ，涂层通常具 有比刀具基体和工件材料低得多的热传导系数，减弱了刀具基体的热 作用；另一方面能有效地改善切削过程的摩擦和粘附作用，降低切削 热的生成。 　　涂层按生成方法可分为物理气相沉积(PVD)与化学气相沉积 (CVD)2 种。PVD 涂层(2~6μm)主要包括 TiN、TiCN、TiAlN 等，其成分 还在不断地增加，如 TiZrN。TiN 和 TiC 涂层的最高压力分别可达到 3580MPa 和 3775MPa，TiAlN 涂层因缺乏可靠的弹性模量数据而得不 到准确的压应力值，高速切削实验 果表明 TiAlN 性能最好。图 1 为 这 3 种涂层硬度随温度变化的情况，在室温下硬度最高，当温度超过 [Y;时，TiAlN 涂层的硬度高于 TiCN 和 TiN 涂层。图2 为加工镍基高 温合金 Inconel178 时用 2 种切削速度 v1=193.5m/min 和 v2=380m/min 条件下的刀具寿命，实验表明 TiCN 和 TiAlN 涂层的切削性能明显优 于 TiN 涂层。 　　尽管 PVD 涂层显示出很多优点，但一些涂层如 Al2O3 和金刚 石则倾向于采用 CVD 涂层技术。Al2O3 是一种耐热和抗氧化很强的 涂层，它能够将刀具体和切削产生的热量隔离开。通过 CVD 涂层技 术，还可以综合各种涂层的优点，以达到最佳的切削效果，满足切削 加工的需要。例如。TiN 具有低摩擦特性，可减少涂层组织的损耗， TiCN 可降低后刀面的磨损，TiC 涂层硬度较高，Al2O3 涂层具有优良 的隔热效果等。 　　涂层硬质合金刀具与硬质合金刀具相比，无论在强度、硬度和 耐磨性方面均有了很大提高。车削硬度在 HRC45~55 的工件，低成本 的涂层硬质合金可实现高速车削。近年来，一些厂家应用改进涂层材 料等方法，使涂层刀具的性能有了极大的提高。如美、日的一些厂家 采用瑞士 AlTiN 涂层材料和新涂层专利技术生产的涂层刀片，硬度高 达 HV4500~4900，可在 498.56m/min 的速度时切削硬度 HRC47~58 的 模具钢。在车削温度高达 1500~1600°C 时仍然硬度不降低、不氧化，刀 片寿命为一般涂层刀片的 4 倍，而成本只有 30%，且附着力好。 　陶瓷材料 　　陶瓷刀具材料随着其组成 构和压制工艺的不断改进，特别 是纳米技术的进展，使得陶瓷刀具的增韧成为可能，在不久的将来，陶 瓷可能继高速钢、硬质合金以后引起切削加工的第 3 次革命。陶瓷刀 具具有高硬度(HRA91~95)、高强度(抗弯强度为 750~1000MPa)，耐磨 性好，化学稳定性好，抗粘 性能良好，摩擦系数低且价格低廉等优 点。不仅如此，陶瓷刀具还具有很高的高温硬度，1200°C 时硬度达到 HRA80。 　　正常切削时，陶瓷刀具耐用度极高，切削速度可比硬质合金提 高 2~5 倍，弯管机厂家特别适合高硬度材料加工、精加工以及高速加 工，可切削硬度达 HRC