锅炉炉排与辅机安装调试工艺.pdfVIP

锅炉炉排与辅机安装调试工艺 1 燃烧设备的安装 1.1 燃烧设备简介 工业锅炉燃烧设备的种类、型式较多。而一个完善的燃烧设备能够 连续不断地供燃料，并能在燃烧过程中配合供应适量的空气保证燃料在 燃烧室中有足够高的燃烧温度、足够长的时间和燃烧空间。常见的燃烧 设备有固定炉排、往复式炉排和 条炉排等。 1.2 固定式炉排的安装 固定式炉排主要是由支持炉排横梁、铸铁炉条等主要部件组成。 1.2.1 安装炉排前，首先应检查横梁、炉条等部件的光洁度、平整度。 要求这些部件的表面应光洁无毛刺、无残渣等保证各接触面接触良好， 以免在使用时造成用力不均。 1.2.2 对所有横梁、炉条尺寸进行测量，并与图纸尺寸核对，检查是 否在允许误差范围内。 1.2.3 为了避免炉排跌落事故发生，保证炉排在变热条件下膨胀方 向一致，在安装时应使炉条有沟槽的一端扣于横梁上，此沟槽宽度应比 铸铁横梁尺寸大 3~4mm，以保证其在受热条件下自由膨胀。 1.3 往复炉排 1.3.1 构造 往复炉排由相间布置的活动炉排片和固定炉排片组成，活动炉排片 的尾部卡在铸铁梁上，前部则搭在炉排上，各活动炉排的横梁连成一个 框架，并支持在滚轮上，依靠电功机械或液压传动装置，通过拉杆而获 得往复运动。 1.3.2 往复炉排的安装 1.3.2.1 往复炉排的安装应按照厂家提供的图纸及技术文件资料的 要求，对往复炉排的设备构件，进行数量清点及质量检查。 1.3.2.2 往复炉排的安装应采取如下的安装顺序 支架— 固定炉排—活动炉排梁—连杆—炉排片—轴承座—变速机 构—人字拉杆 1.3.2.3 往复炉排安装过程中应注意以下要求 1)为保证安装好的往复炉排能正常运行，固定梁与活动梁之间的间 隙要均匀。 )有缝炉排和无缝炉排的位置，安装时不能搞错。炉排片之间的间2 隙要均匀，要留有膨胀间隙。预热区为 1mm，主燃区为 2~3mm。 3)人字拉杆和推拉轴中心要一致，推拉轴与蜗轮轴应垂直。 4)集箱下侧钢板与炉排的间隙，不大于 5mm。 5)安装后检查风室的风口间距是否符合设计要求，偏差不应超 过?3mm ；检查风门调风装置是否灵活。风门与风管间隙不应超过 1mm。 风室的安装要严密，连接处的法兰应垫好石棉绳或石棉垫。 1.4 条炉排的安装 条炉排是目前工业锅炉应用较广的一种燃烧设备。主要有链带式 炉排、横梁式 条炉排、鳞片式等 1.4.1 炉排安装采用技术资料 (1) 总图及炉排部件图； (2) 条炉排厂内技术条件； (3) 炉排安装说明书。 1.4.2 炉排组装程序: 墙板―― 中间后前梁――煤斗侧墙板――放灰装置――后滑 板――前梁轴承座――Z 型梁下导轨――上导轨――下部两侧上密封 件――前轴装置―― 条――驱动系统―― 条调整――炉排片支撑 架――炉排片――试车调整――加煤斗组装――再试车检查。 1.4.3 安装的具体要求 1.4.3.1 炉排钢架安装 炉排钢架由型钢拼接而成，安装时先进行点焊，调整其表面水平度 和纵横的中心线位置，再用地脚螺栓予以固定。 1.4.3.2 下导轨安装 炉排下部导轨前高后低，导轨及其支架都处于倾斜状态，施工中依 据设计给定的导轨前后标高，在下导轨横梁两端的支撑台上，拉两条细 钢丝线，作为检查混凝土基础标高、预埋栓位置和横梁及下导轨安装的 找正基准线。安装过程中应注意保持其纵向中心线与锅炉纵向中心线一 致。每根导轨的间距应保持一致，其表面应在同一平面上，以保证与炉 排面接触良好。 1.4.3.3 炉排墙板安装 1)炉排左右墙板上导轨支架安装 侧墙板底座与混凝土基础预埋件连接固定后，在侧墙板底端口就位 时向前和向减速机偏移方向留出热膨胀位置。 2)炉排墙板安装 安装时应认真检查垂直度，两墙板之间的垂直距离、对角线距离， 均在允许偏差范围内，并注意与风筒连接处的严密性。 1.4.3.4 主动轴、被动轴减速机安装 1)炉排