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不锈钢对接焊缝超声检测 本检测方法只适用厚度 10～50mm 不锈钢对接焊缝接头，不适用于铸钢焊缝接头、 其他接头形式焊接接头、 外径小于 159mm 的钢管对接焊接接头， 内径小于或等于 200mm 的管座角焊接接头的超声检测，也不适用于外径小于 500mm 或内、外径之比小于 80% 的纵向焊接接头超声检测。 检测设备： 探头：采用高阻尼窄脉冲纵波单斜探头，探头频率为 2.5MHz ，K 值： K 1 仪器：探伤仪性能较为重要，灵敏度和信噪比要好；这里选用的是 HY-6000 数字超 声波探伤仪。 试块：试块需要自制，试块的材料与被检材料相同，试块焊接前采用直探头检测材 料内部是否有缺陷， 并且不得存在大于或等于 φ2mm 平底孔当量直径的缺陷。 该焊 接接头应与被检焊接接头一样，并采用同样的焊接工艺。 试块如图所示： 仪器调节 做 DAC 曲线 做 DAC 曲线前利用 CSK-IA 试块在仪器上调整好探头的始偏和前沿 测定横孔的回波高度时，声束应通过焊接接头金属。测长线至定量线以下区域为 I 区； 定量线至判废线以下区域为 II 区；判废线及以上区域为 III 区。 探头声束通过母材和通过焊接接头分别测绘的两条距离 -波幅曲线间距应小于 10dB。 判废线 RL 、定量线 SL 和测长线 EL 的灵敏度见下表 DAC曲线灵敏度 板厚 mm T ≤50 判废线 φ2 ×30-4dB 定量线 φ2 ×30-12dB 测长线 φ2 ×30-18dB 检测准备 采用单一角度的纵波斜探头在焊接接头的双面双侧实施一次波法 (直射法 )检测。受 几何条件限制， 只能在焊接接头单面或单侧实施检测时， 应将焊接接头余高磨平或增加 大角度纵波斜探头以两种声束角度探测，尽可能减少未透声区。 焊接接头两侧的探头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其他杂质。去除余高的 焊接接头，应将余高打磨到与邻近母材平齐。 检测 扫查灵敏度应不低于测长线灵敏度。如果信噪比允许，应再提高 6dB 。 对波幅超过测长线的回波，应根据探头位置、方向、反射波位置及焊接接头情况，判断 其是否为缺陷回波。为避免变形横波的干扰，应着重观察屏幕上靠前的回波。 纵向缺陷探测 为探测纵向缺陷，斜探头应在垂直于焊接接头方向作锯齿型扫查。探头前后移动的距 离应保证声束扫查到整个焊接接头截面及热影响区。 扫查时， 探头还应作 l0 °～ 15°的 转动。如不能转动，应适当增加探头声束的覆盖区。 为确定缺陷位置、方向、形状，观察动态波形或区分缺陷波与伪信号，可采用前后、 左右、转角、环绕等四种探头基本扫查方式。 横向缺陷探测 保留余高的焊接接头，可在焊接接头两侧边缘使探头与焊接接头中心线成 l0 °～ 20°，作两个方向的斜平行移动，见下图。 去除余高的焊接接头，将探头置于焊接接头表面作两个方向的平