钢筋混凝土挡土墙工程施工组织设计方案.pdfVIP

钢筋混凝土挡土墙工程 一、 工程概况 此挡墙是*****立交的连接工程，分别在立交桥的两端：东侧挡墙为*** ； 西侧挡墙为****。挡墙均为扶壁式。 二、 施工部署 根据现场情况，在现场进行钢筋的加工制作，并做好水、电的接入工作。 考虑到现场情况，挡土进行分段施工，每段约 90 米。 三、 施工方案及主要技术措施 1、 基坑开挖 因现地面是深坑回填后形成，且回填后地面高程基本在挡墙基础以上 约 1 米，故开挖深度在 1 米至 1.5 米之间，且无地下水，在开挖至基底后找平， 并用 20T 振动压路机进行压实。 2、 灰土垫层 在基坑开挖完毕后，进行灰土垫层的施工。因灰土垫层的厚度分别为 0.5 米和 1 米，故进行分层施工，每层厚度 25cm，并用 20T 振动压路机进行 压实。对于压路机无法压到的边角处，用打夯机再进行分层夯实，每层厚度 钢筋混凝土挡土墙工程 第 1 页 共 7 页 不超过 15cm。每层施工完毕后，养 1 日以上，再进行下层的施工。全部灰 土垫层施工完毕后，需养 2 日以上，再进行上部钢筋砼结构的施工。 3、 钢筋加工与安装 因挡土墙的高度最低在 3 米左右，最高为 8 米左右，故先进行底板钢筋 的加工与绑扎，等底板混凝土浇筑完毕并达到强度的 75%以上后，再进行墙 体钢筋的安装。 钢筋使用前应进行除锈与调直，调直时钢筋表面伤痕超过截面的 5%时， 不得使用。 每盘钢丝进场时应进行外观检查，如发现钢丝表面有凹凸、空洞等缺陷 时不得使用，如钢丝盘成 8 字形或有不能解开的钢丝结，此盘钢筋应进行处 理。抽取样品进行抗拉强度、伸长率和弯曲次数试验。钢丝成束适应确保顺 直不扭转，偏束时应逐根排列理顺。 为了加速绑扎钢筋时的进度和质量（对于梁、板之类小型构件的钢筋）， 可以根据结构情况和现场起重条件，先预制成钢筋骨架或钢筋网，在放入模 板内进行扎结或焊接。焊接钢筋骨架或钢筋网应采用接触点焊。骨架主筋要 求无局部弯折，接头采用电焊焊接。如果钢筋骨架较长，可以采用分段制作 的方法，各段钢筋骨架接头采用搭接焊接法。 钢筋混凝土挡土墙工程 第 2 页 共 7 页 现场绑扎钢筋网或钢筋骨架时，钢筋交叉点应用铁丝按对角线（十字丝） 绑扎结实；箍筋应围紧主筋，转角与钢筋交叉点可用梅花式交错绑扎。 钢筋骨架拼装前应检查焊道无开裂，如有开裂及时补焊。拼装时可在需 要焊接点位置设置契形卡卡住，卡好后在两端点焊定位点，采用分区对称跳 焊，每片骨架焊毕敲掉药皮。为使安装好的钢筋骨架应有足够的刚度和稳定 性，按照设计变更的安装架立钢筋。为了保证砼保护层必需的厚度，应在钢 筋与模板间设置水泥砂浆垫块或砼垫块，垫块应错开位置，不能贯通断面全 长。 4、 砼浇筑 因挡土墙的高度最低在 3 米左右，最高为 8 米左右，故在砼浇筑时，先 浇筑底板，预埋墙体的钢筋，并浇筑墙体砼高度 50cm。在底板砼强度达到 75%以上时，再进行模板的拆除和墙体钢筋的安装。 灌注混凝土前会同技术人员对模板、钢筋骨架、预埋钢筋及保护层厚度 等进行检查，并清除杂物后，灌注混凝土，灌注时亦应随时注意检查与校正 其位置。采用连续灌注一次灌成的施工方法，斜向分层由一端向另一端循序 渐进。 砼必须一次灌注完成，中间不得间断。砼入模后即开始振捣，每层未振 钢筋混凝土挡土墙工程 第 3 页 共 7 页 实前不得添加新混凝土。为防止砼中石子被钢筋卡住，必须插钎捣实后在进 行振捣。边角部位加强人工插捣和机械振捣。插入振捣器的 间距一般为 50cm。 5、 砼的养 砼在灌注完毕后 10~12 小时，即开始覆盖并浇水；在炎热和有风的天气 里，灌注完毕，应立即覆盖，并在 2~3 小时后浇水，经常维持一定湿润状态。 对于有模板遮挡的砼面，以经常浇水润湿模板，使混凝土保持湿润状态。在 拆除模板之后，宜用草帘、帆布遮盖，并继续浇水养 。