不锈钢电解抛光设备常见问题分析.pptVIP

一 . 不锈钢电解抛光工件表面出 现麻点 主要原因是电流密度分布不 均 , 影响电流密度分布不均的因素 也很多，主要有以下几种： 1. 夹具结构导致电流密度分布不均， 改善夹具结构使夹具与工件的接 触比较平衡均匀，在保证夹具合 格的情况下尽量增大夹具与工件 的接触面积。 2. 电解抛光液比重下降或超出最大 值，如果超出所要求的比重范围， 工件表面就容易产生麻点，电解 液的最佳比重是 1.72. 3. 温度过高，温度高可提高电解液 的电导率，增加工件的表面亮度， 但容易造成电流密度分布不均而 产生麻点。 4. 返工零件，工件在第二次电解抛 光时容易产生麻点。为了避免第 二次产生麻点，二次电解抛光必 须相应的减少时间和电流大小。 5. 气体逸出不畅 , 气体逸出不畅， 主要是工件上装夹具的角度不合 理，工件的孔口方向尽量向上， 调整夹具到合适的角度，使工件 在电解抛光时产生的气体容易散 发。 6. 电解抛光时间过长 , 电解抛光是 一个微观整平过程，当工件表面 达到微观的光亮平整后，零件表 面就会停止氧化，如果继续电解 的话会产生过腐蚀现象出现麻点 7. 电流过大 , 当零件在电解抛光时， 如果通过的零件电流过大，零件 表面的溶解状态则大于零件表面 的氧化状态，那么零件表面就会 过分腐蚀，而产生腐蚀点。 二 . 工件表面烧伤 出现这种不良现象的原因 主要有以下几种： 1. 操作人员在电解抛光前装夹零件 的时候，零件与夹具之间没有定 位好，零件出现松动，特别是在 电解抛光时，零件处于晃动状态， 零件出现松动后导致与夹具接触 点不紧密，或夹具的阴极直接与 零件接触，造成短路而烧伤。 2. 操作人员在装夹好零件后，没有 对夹具进行短接测试，就直接电 解抛光，没有做短接测试就不确 定所装夹的零件与阴极部分是否 接触，当零件与阴极部分接触时， 就会把零件烧伤。 3. 夹具因素 , 当夹具经过长时间使 用后，夹具会有损伤，特别是夹 具与零件直接接触的地方，当夹 具接触点出现凹凸不平时，导致 在通电的时候零件接触面所承受 的电流密度不同，电流大的地方， 就会容易出现烧伤。 三 . 不锈钢电解抛光零件表面发 白、发黑、发黄 1. 表面发白 , 零件表面发白主要是后续 操作过程中造成的，其主要原因就是在 烤箱内烤干的过程中产生。工件在烤箱 内温度过高，烤箱内的空气水份及零件 表面上的水份无法很好的排出，为改善 此问题，烤箱温度应控制在 80 ± 2 ℃ ， 要使用气体循环系统较好的烤箱。 不锈钢电解抛光设备 不锈钢电解抛光液 mat56s11hu 2. 表面发黑 , 这种不良现象，主要 出现在零件与夹具接触的地方， 主要是夹具原因造成 , 当上一架零 件电解抛光完成后，零件需要在 10 ％的稀硝酸里面从夹具上取下 来，零件取下后，夹具需要在水 里面清洗干净，才能继续做下一 架零件。 3. 零件表面发黄 , 此种不良现象主要出 现在零件与夹具接触的地方，当零件 与夹具阳极板的接触面积比较小的时 候，由于在电解抛光的时候接触点会 产生比较高的温度和热量，接触面又 接触不到电解液进行降温，所以产生 轻微的烧伤 ---- 发黄；改善方法：主 要通过合理改善夹具的接触点，或调 整电解抛光参数 四 . 工件上留有黑色及烧焦的挂 点 挂点形成的原因是因为电解 的工件需消耗的电流较大，而挂 具所能通过的电流有限，已超过 挂具所能承受的最大电流。