精密与特种加工技术课后习题解答[文摘][整理].pdfVIP

精密与特种加工技术复习资料 第一章 1.精密与特种加工技术在机械制造领域的作用与地位如何？ 答：目前，精密和特种加工技术已经成为机械制造领域不可 缺少的重要手段，在难切削材料、复杂型面、精细零件、低 刚度零件、模具加工、快速原形制造以及大规模集成电路等 领域发挥着越来越重要的作用， 尤其在国防工业、 尖端技术、 微电子工业方面作用尤为明显。 由于精密与特种加工技术的 特点以及逐渐被广泛应用， 已引起了机械制造领域的许多变 革，已经成为先进制造技术的重要组成部分，是在国际竞争 中取得成功的关键技术。 精密与特种加工技术水平是一个国 家制造工业水平的重要标志之一。 2.精密与特种加工技术的逐渐广泛应用引起的机械制造领域 的那些变革？ 答： ⑴ 提高了材料的可加工性 。 ⑵ 改变了零件的典型工艺路线 。 ⑶ 大大缩短新产品试制周期 。 ⑷ 对产品零件的结构设计产生很大的影响 。 ⑸ 对传统的结构工艺性好与坏的衡量标准产生重要影 响 。 3.特种加工工艺与常规加工工艺之间有何关系？应该改如何 正确处理特种加工与常规加工之间的关系？ 答：常规工艺是在切削、磨削、研磨等技术进步中形成和发 展起来的行之有效的实用工艺，而且今后也始终是主流工 艺。但是随着难加工的新材料、复杂表面和有特殊要求的零 件越来越多，常规传统工艺必然难以适应。所以可以认为特 种加工工艺是常规加工工艺的补充和发展， 特种加工工艺可 以在特定的条件下取代一部分常规加工工艺， 但不可能取代 和排斥主流的常规加工工艺。 4.特种加工对材料的可加工性以及产品的结构工艺性有何 影响？举例说明 . 工件材料的可加工性不再与其硬度，强度，韧性，脆性，等 有直接的关系，对于电火花，线切割等加工技术而言，淬火 钢比未淬火钢更容易加工。 对传统的结构工艺性好与坏的衡量标准产生重要影响， 以往 普遍认为方孔，小孔，弯孔，窄缝等是工艺性差的典型，但 对于电火花穿孔加工，电火花线切割加工来说，加工方孔和 加工圆孔的难以程度是一样的， 相反现在有时为了避免淬火 产生开裂，变形等缺陷，故意把钻孔开槽，等工艺安排在淬 火处理之后，使工艺路线安排更为灵活。 第二章 1.简述超精密加工的方法，难点和实现条件 ? 答：超微量去除技术是实现超精密加工的关键，其难度比常 规的大尺寸去除加工技术大的多，因为：工具和工件表面微 观的弹性变形和塑性变形是随即的。精度难以控制，工艺系 统的刚度和热变形对加工精度有很大的影响，去除层越薄， 被加工便面所受的切应力越大，材料就越不易去除。 超精密加工按加工方法不同可以分为切削加工，磨料加工， 特种加工和复合加工四类。 2.超精密加工对刀具材料有那些要求？ 1.极高的硬度，极高的耐磨性，和极高的弹性模量，以保证 刀具有很高的尺寸耐用度。 2.刃口能磨得极其锋锐，即刃口 半径ρ值很小，以实现超薄切削。 3.刀刃无缺陷，切削是将 刃形变制在被加工表面上，从而铸得超光滑的镜面。 4.与工 件材料的抗粘结合性很好。化学亲和性很小，摩擦因数低， 以得到极好的加工表面完整性。 3.单晶金刚石有哪些个主要晶面？ 立方晶系的金刚石《单晶金刚石》主要有三个主要晶面，