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高炉热态喷补造衬技术 一、高炉喷补工艺 ??? （一）序言 高炉是长期处于连续高温生产的冶炼设备。在长期运行中，高炉内衬受到浸蚀、剥落出现局部或大面积损坏，影响高炉正常运行。为了使高炉达到长寿、高效的目的，延长高炉寿命一直是冶炼工程技术人员关心的课题。高炉长寿是炼铁技术发展水平标志之一，在高炉维修技术中采用传统停产、停炉检修重新砌砖造衬维修费用高，耗时耗力，生产成本高，而本公司采用遥控热态喷补造衬是在不停炉的前提下利用休风时间对内衬喷补，施工方便、耗时少、投产快。热态喷补造衬是当高炉不畅，生产指标低下时，可以采取局部或全面喷补恢复合理炉型使高炉实现高产、低耗、优质、高效益目标，有效地延长高炉寿命的先进技术，被越来越多的钢铁企业所采用。 （二）国内外高炉喷补发展状况 现今高炉长寿一代炉龄多达15年，高炉长寿是炼铁技术发展水平的标志。高炉炉衬热喷补技术在国外得到广泛的应用，如：日本、美国、英国、德国等在高炉休风状态下，利用先进的遥控热喷补设备，对高炉内耐火材料缺损部位进行修补。 国内大中型高炉寿命已达10年以上，但需要进行1~2次中修。如1000m3高炉中修一次需要停产25~35天，修理费达3000万元，影响产量上万吨。从93年鞍钢成功地实施了高炉炉体热喷补造衬后，首钢从95年开始至今30多次对1#~5#高炉在不同部位进行喷补，积累了丰富的经验。全国各地750~2500 m3的高炉：本钢、鞍钢、莱钢、水城钢厂、湘钢、太钢几大钢铁企业成功地进行了高炉遥控喷补造衬。 “八五”、“九五”期间国内科研院所、生产企业已成功开发并自行制造喷补设备和喷补料，在实际应用中取得了一定的效果，积累了高炉遥控喷补经验。 实践证明，遥控喷补对高炉炉腹、炉腰、炉身，特别是炉身上部的喷补是恢复合理炉型、提高产量、降低能耗高炉长寿的一种有效方法。 （三）国内喷补高炉的方式 1、利用合资企业的设备和原料进行喷补，在国内的几大钢铁企业进行高炉喷补几十次，对不同部位的喷补料价格不同，但喷补料平均价格在8500元/t，施工费用2000~3000元/t。 2、利用国内自行研制的设备采用合资企业的喷补料。本钢、鞍钢、首钢都试探过应用国内自行研制的设备，采用合资企业的喷补料，由国内施工队伍施工，施工费用在2000元/t，大大地降低了施工费用。 3、利用国内研制设备和喷补料。国产喷补料平均价格4500~6500元/t。对于大型、中型小型高炉喷补的施工费800~2000元/t，受到冶金企业的欢迎。 ?（五）如何达到理想的喷补效果： 1、制定科学合理的施工组织方案，根据高炉冶炼情况补炉应制定两种施工方案 第一，炼铁厂制定停炉及开炉操作方案。该方案主要包括：。 （1）喷补料选择及料量计算? a、通过喷补造衬形成合理的操作炉型，即炉喉钢砖下沿与炉身上部支梁水箱，平滑过渡，以利于煤气上升平稳，炉腹与炉腰、炉腰与炉身中下部炉身角度喷补后尽量保持不变，有利于渣铁固体炉料与气体交换，如料线下降到风口的全炉喷涂，风口大套与炉衬之间缝隙均应喷齐。 b、炉腹、炉腰及炉身中下部应遵循薄炉衬原则，一般厚度不应超过300毫米，这样既可降低补炉成本，又可在冶炼过程中尽快形成渣皮，达到高产稳产目的。 c、喷补料选择，炉腹、炉腰应选耐高温、抗热震及导热性能好的喷补料，炉身中下部炉身上部及炉喉应选用抗热震及耐磨喷补料。 d、料线降至风口的全炉喷涂，由于炉内温度低，喷涂量大，开炉前应烘炉，故喷涂料应加纤维，烘炉时有利于水分排出，防止爆裂。 e、喷补反弹率按10~15%计算，水灰比≤10%。 （2）停风之前的准备? 无论是全炉修补，局部修补还是无冷区及炉喉钢砖区修补，停风之前均应做到炉况顺行，炉温均匀充沛，渣铁流动性好，出净渣铁，力争全风口作业，发展边部气流，保持周向工作均匀，必要时进行洗炉操作，严格控制水箱不向炉内漏水，实施以上操作可减少炉内结瘤及渣皮，如炉内结瘤严重应做停炉后炸瘤准备。 （3）停风及降料线? 炉顶降温控制合理，打水均匀，不形成炉内较大死料堆，特别是大中型高炉料线降至风口的作业，料线上形成较大块死料堆后无法压火，为下步炉内做业带来不便。降料线过程计算准确，实际操作控制良好，停风料线位置准确，根据不同的喷补位置料线应降到：修补无冷区及炉喉钢砖区停风料线要露出炉身最上一层支梁水箱为准，修补炉身中下部停风料线位于炉腰至炉腹上沿，全炉修补料面应降至风口。为了便于喷补形成炉型顺畅要露出喷补部位以下1米为佳。 （4）压火? 如料线降至风口，炉内进行更换水箱等作业，为降低炉温及隔绝煤气，为人进入炉内作业创造条件，通过风口在料面上喷300毫米左右覆盖料，如修补炉身或无冷区，料线降到设计高度后通过上料装置用水渣压火，厚度300毫米左右，压水渣的目的：一是隔热，使炉温尽快降低，达到补炉作业的温度＜300℃要求。二是