连接器模具设计讲义.pdfVIP

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塑料模具设计讲义 设计流程 一﹑审图 1. 尺寸是否完备 A. 详细审视图面各个细部尺寸是否标注 B. 依产品设计图档, 直接于档案上测量漏标处尺寸,但仍需产品设计人员补正确认并签名以减少日后之争议 2. 开模方式 A. Cavity 数目、模座大小、适用成型机台(Tie bar 间距、最大射出能力) B. 塑料原料类型、可成型性及其所需之外围设备 干燥桶、除湿机、模温机(Nylon series) C. 模具型式:二板或三板模;Slider or not D. 分模线、公母模侧(成品图之 Top view or bottom view 为公模) E. 顶出方式:拨块加顶针 F. 模仁可加工性及机械强度: a. 目前的加工能力和精度是否可达模仁设计之要求 b.成品尺寸设计若太细微,容易造成模仁强度不足或有尖角而易损伤 G. 公差合理性:是否具备大量制造的能力 1 3. Design Review Meeting 将上述有疑虑及困难的部分或须与其它零件段配合之事项于 Design Review 会议上提出并提供改善之建议 案 二﹑Shrinkage 1. 塑料缩水率( α) 一般计算成型收缩率的方式是由常温的模具尺寸 D 与成型品的实际尺寸 M: D  M   D 在决定模具设计的实际尺寸时,依图面所用的塑料而先查得成型缩水率,再计算出模具的尺寸 2. Desktop Memory Socket Connector 常用之塑料 A. “Sumitomo LCP E6006” (ref. x:0.1%;y:0.16%;z:0.16%) B. “Polly LCP L140” C. “Toray LCP” D. “Wuno LCP” E. “南亚、耐特、晋纶 PA66” 2 F. “Arlen PA6T” G. “DSM PA46(F8、HF5040)” 3. 可过 IR 制程之塑料为“Sumitomo LCP E6006” ,而且其收缩率很小,尺寸安定性极佳,故通常以此种原料 为设计基准,其它塑料则以实际射出之尺寸为该料号之图面尺寸( 目前于DIMM 168 与 DDR 皆采用大范围之  0.05 公差将不同原料之成品总长涵盖,如 140.95 ;RIMM 则因为是高频 connector 且 Intel 对生产制程尺寸  0.25 之 cpk 值要求非常严格,故采用 E6006 原料) 4. 总长取上限(采用 Sumitomo LCP E6006 时) 140.95±0.05 → 141.00 5. Pitch × 0.1% shrinkage ,其余两边对称 6. 管制尺寸,附公差之尺寸→依经验判断其收缩趋势,决定适当值 7. 脱模角度及尺寸 三﹑模穴 LAYOUT 1. Top Bottom view 长(141.00)宽(脱模角 7.44/7.50)外框 Blanking type 于组装时采 10 Pcs 一起并列组装,故宽度的设计须与自动 化之组立设计人员事前沟通 housing 并列堆栈之公差

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