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* * * * * 物流—距离表:同时注出物料搬运量（物流强度）fij 与物料搬运路线长度dij（距离） 作业单位至j 作业单位从i 1 2 … n 1 F11/d11 F12/d12 … F1n/d1n 2 F21/d21 F22/d22 … F2n/d2n … … … … … n Fn1/dn1 Fn2/dn2 … Fnn/dnn 2、F-D图（流量距离图） 当忽略不同物料、不同路线上的物料搬运成本的差异，各条路线上物料搬运费用与fijdij成正比，则可以将总的物料搬运费C记为： 为了使总的搬运费用C最小，则当fij大时，dij应尽可能小，即fij与dij应遵循反比规律。从而有： F-D图（流量距离图） 一个良好的布置方案的各作业单位之间的物料搬运量与搬运路程成双曲线函数关系，为了评价布置方案的优劣，可以应用曲线回归理论求出其中的常数D和n。 不合理 调整 F-D图的应用 A点的布置不合理，作业单位i与j应该靠近。 B点的作业单位i与j之间的相对位置可以远离一些。 I1方案优于I2方案 对于I1来说，d大时，f也大，所以I2可能更好一些 F D F-D 图 (d2f2) 3、物流流程图（P53） 用简单的图表描述物流流程,它没有联系到布置,不能表达出每个工作区域具体位置,没有距离,因而不能选择搬运方法 物流流程图显示从收货、储藏、各部件生产、装配、总装、打包到仓库及运输每个环节所经的路线和物流量大小。 图上标出了准确的位置，能够表明每条路线的距离、物流量和物流方向，可以作为选择搬运方法的依据。 4、物流布置图 布置图上的物流图 例：某车间生产流程为 产品A的工艺流程为：(年产量为3 t) 产品B的工艺流程为：(年产量为6 t ) 1 3 2 4 1 3 4 10 m 15 m 10 m 10 m 20 m 1 3 2 4 A和B 9 t 10 m A 3t 15 m 10 m A 3t B 6t 20 m 设备1 设备3 设备2 设备4 设备5 o 4、坐标指示图 坐标指示图是距离与物流量的指示图 物流量 距离 坐标指示图的画法 （1）根据工厂或物流设施的实际情况确定坐标系 （2）用点或者圆圈表示相关作业单位 （3）将有物流关系的作业单位用有向线段连接，箭头代表物流方向。 （4）在连线一方（一般是上端）标出物流距离 （5）在连线另一方（一般是下方）标出物流量 三、物料搬运系统分析（SHA） SHA（System Handling Analysis）是一个系统化的物料搬运系统分析与设计的方法，对任何搬运项目都适用的方法。P106 SLP（系统布置设计）将研究设施布置问题归纳为五个基本要素：P，Q，R，S，T。 P52 搬运系统分析程序 物料搬运的基本要素是物料、移动和方法。 1、物流量计算及物料分类 2、物流移动分析 包括对物料搬运系统进行物流路径图、物流图的分析。 Ｂ、分析物流路径或流程的合理性，F-D图， 坐标指示图 Ｃ、用详细的图表为物流系统的设计或者改善提供依据 Ａ、详尽了解和描述物流系统的各项每种物料在每条路线上的移动 路线: 起点，终点，距离和 路线具体情况 物流：物流量和物流条件 物料搬运一览表（汇总表） 搬运活动一览表 公司 惊天液压锤公司 物流量单位 kg/天 路线 距离/m 具体情况 氮气室 钎杆座 侧板 物流量排序 路线合计 物流量 　 物流量 　 物流量 　 物流量 运输工作量 等级 物流条件 工作量 物流条件 工作量 物流条件 工作量 （kg/天） [（kg.m)/天] 材料库到划线平台 70 3 320 22400 　 　 　 　 27 320 22400 O 　 　 　 　 　 划线平台到立铣床 6 1 320 1920 1120 6720 620 3720 2 2060 12360 A 　 　 　 立铣床到车床 12 1 320 3840 1200 14400 　 　 6 1520 18240 E 　 　 　 车床到划线平台 16 1 280 4480 1120 17920 　 　 7 1400 22400 E 　 　 　 划线平台到钻床 12 1 280 3360 1120 13440 640 7680 3 2040 24480 A 　 　 　 每类物料合计 物流量 1520 　 4560 　 1260 　 　 　 　 　 运输工作量 　 36000 　 52480 　 11400 　 　 　 　 标定等级 E 　 A 　 I 　 　 　 　 　 代号 线路的具体情况 1 室内较宽通道，两边可堆放 2 室内较窄通道，不可堆放 3 室外道路良好，交通不拥挤 4 室外道路交通拥挤 ①表中应对每条路线、每类物