Q_T-19001-2020热转印涂布膜及印刷品.pdf

Q/T19001-2017 浙江金燕印业有限公司企业产品标准 热转印涂布膜及印刷品 2017-06-20 发布 2017-06-20 实施 浙江金燕印业有限公司 发布 前言 本标准是在满足市场要求的情况下，并依据本公司实际情况而编制。 本标准由浙江金燕印业有限公司提出并起草。 本标准主要起草人：朱余品 许方鹤。 本标准于2017 年6 月首次发布。 本标准由浙江金燕印业有限公司法人朱余品批准发布并对标准所规 定的内容负责。 热转印涂布膜及印刷品 一、范围 本标准规定了热转印花膜涂布及印刷要求，试验方法，标准，包装，运输 及贮存。 本标准适用于以 PET 聚酯薄膜为基材，经过涂布、印刷、分切等工艺制 作的热转印花膜。 二、规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是比不可少的。凡是注明日期的引用文件，仅 所注日期的版本应用于本文件，凡不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所 有的修改单）适用于本文件。 GB/T 7707-2008 凹版装潢印刷品标准 GB/T191-2008 包装储运图标示 GB/T1720-1979 漆膜附着力测试标准 GB/T4258-2003 信息技术 自动识别与数据采集技术 条码符号印刷质量的检 测 三、要求 3.1 原材料 3.1.1 印刷基材应符合相应行业和国家标准 3.1.2 油墨应符合相应行业和国家标准或按合同要求 3.2 涂布 3.2.1 涂布液粘度应控制在±23 秒（3# 25 摄氏度） 3.2.2 涂布开机速度应控制在100/秒，温度应控制在80-90 摄氏度之间 3.2.3 涂布膜外观目视应为透明无白雾、漏涂现象 3.2.4 涂布膜收卷应平整，张力适中，以防涂层粘背 3.3 印刷 3.3.1 印刷速度一般80 米/分，温度60-80 摄氏度之间 3.3.2 印刷粘度测定±14-18/秒（3#25 摄氏度） 3.3.3 收卷张力设定20- 60 之间 张力适中，手感触摸应有回弹感，防止收卷 张力过大造成粘背现象 3.3.4 外观：印刷肉眼目视无明显色差、划痕、残缺，特殊情况按合同商定 3.3.5 套印误差：套印误差应符合表GB/T 7707-2008 要求 3.4 背胶 3.4.1 背胶粘度应控制在±31 秒（3# 25 摄氏度） 3.4.2 背涂机速应控制在80 米/分，温度控在80-90 摄氏度之间 3.4.3 背涂外观应均匀无漏涂、无褶皱现象 3.4.4 收卷张力控制在14-20 之间 张力适中，触摸手感有回弹感，防止收卷 张力过大造成粘背现象 3.5 分切 3.5.1 根据产品的要求进行对电眼编号旁边下刀，下刀位置距离电眼± 0.5mm 3.5.2 根据下刀尺寸进行切纸管（纸管精度±1mm） 3.5.3 根据膜的宽窄调整收膜张力，触摸手感有回弹感，防止张力过紧造成粘 背现象 3.5.4 根据订单要求确认卷膜分切米数，贴上标贴，并按订单要求包装入库 四、试验方法 4.1 外观 在标准光源或自然光下观察 4.2 套印偏差 套印误差应符合表GB/T 7707-2008 要求 4.3 转印辅助力测试 产品转印附着力测试应符合B/T1720-1979 漆膜附着力测试标准 五、检验规则 5.1 抽样 每批抽样按原材料按10%采取目测、测量方法测试 5.2 出厂检验 产品出厂后须经检验部门检验合格后方可出厂，出厂检验项目为外观无色 差、划痕、残缺、套印误差 5.3 判断标准 检验结果全部符合本订单要求时，判该批产品为合格产品，当检验结果出现 不合格产品时，不合格产品要全部剔除。 六、