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影响泡沫质量的潜在因素 聚氨酯技术资料 影响泡沫质量的潜在因素 原料 反应时间:太快则泡沫表面气泡较多,粘合性变差;太慢则脱模时间太长,生产效率降低,粘合性变差。 流动性:影响泡沫密度分布及排气。 发泡机 计量:计量不准则泡沫会太软或太脆。 料温:太高则反应较快,料流动性变差,气泡亦较多;太低则反应较慢,脱模时间延长。 夹具温度:35-45℃ 太低,粘合性变差;太高则反应较快,物料流动性变差,气泡亦较多。 环境温度:温度过低,反应慢,脱模时间长。 面材:表面处理不好或不干净或有水汽,粘接性变差。表面应干燥,没有霜、冰、脂、油和松散的碎屑和灰尘。表面也绝不能有溶剂。如果已经打底,就必须要有充分时间使它干燥。 脱模时间:太短会产生变形。 其它:排气不好则泡沫表面气泡较多。 一般来讲,聚氨酯的生成反应时间相应地越快越好。因为时间快,热量散失少反应充分,泡沫整体效果也就好。但在一次性浇注大型板材和管材时,因为受到各种因素和阻力的影响,必须给予它足够的流动时间以克服阻力和不利因素而向前流动,也就是说在整个反应过程中加快起始反应时间(乳化时间延长流动时间(胶化时间,缩短固化时间,以提高效率。 同时,为了增加流动性还必须克服各种因素的影响,如下表所示: 因素板面对泡 沫的阻力空气对泡 沫的阻力 温度的 影响 注塑孔位 置的彰响 解决办法尽可能选择 表面光滑的 适当加大排 气孔的直径 可适当升高 料温 要选择利于 流动性的注 面板 适当对板面加热或数量 选择最佳的 排气孔位置 适当升高模 具温度 塑孔位置 建议的发泡工艺条件 根据国内目前的现状,从组合聚醚的工艺性能和泡沫性能两方面考虑,发泡工艺应具备以下条件: 温度:在发泡成型过程中,原料温度与环境温度的高低及恒定与否直接影响泡沫板质量,环境温度以20-30℃为宜。原料温度可控制在20-30℃范围。温度较低时,发泡反应进行缓慢,泡沫固化时间长。温度高,则发泡反应进行快泡沫固化时间短。温度过高或过低,都不易得到高质量的产品。 模具:黑料与白料的反应是一个放热反应,放出的热量使发泡剂汽化而形成泡沫。模具温度的高低直接影响反应热移走的速度。模具温度低,反应热移走快,发泡倍数小,制品密度大,表皮厚,模具温度高则相反。为制得高质量的制品,—般情况下,模具温度控制40-45℃。在实际生产过程中,应根据需要选择合适的温度,并尽量予以恒定。为了保证聚氨酯发泡反应的充分进行,发泡前应将饰面板、模具作顶热处理。 模具是一个很重要的因素,聚氨酯硬泡发泡原理是:反应热使发 泡剂汽化,发泡体系体积膨胀。这种膨胀作用将导致泡沫体系的内压升高。聚氨酯在发泡过程中产生的压力为0.5-1.0kg/cm2模具应具备足够的强度。 发泡设备:聚氨酯发泡时,黑料和白料在发泡机混合室内停留的时间是很短的,—般几分之一仅几秒,混合效率是一个很重要的因素。黑料和白料混合均匀,泡沫的泡孔细腻、均匀、保温效果好。为了确保混合效果,聚氨酯发泡时应使用高压发泡机,并且一次过量填充,过填充率一般为10-15%,有利于消除拉丝之后形成的不良泡沫。 开模时间:温度是影响热水器开模的重要闪素。温度包括环境温度和模具温度。温度高,开模时间短。在实际生产过程中可根据温度、过填充量、保温层厚度适当延长或缩短开模时间。 后熟化:熟化是指泡沫固化后,在一定温度下放置的过程,目的是让化学反应进行完全,达到良好的性能。开模后的泡沫板应在温度30℃以上的环境中进行熟化。熟化温度越高,所需时间越短。待泡沫完全熟化后再移至温度较低的地方(如成品库。为了保证产品质量和泡沫性能,建议建立熟化区。 备注: 盛载液体化学品的圆桶不得贮存在直接阳光下,要放置在通风良好的地方。打开化学品桶盖时,如果圆捅温热,应缓慢小心开启,让桶内已积聚的压力逐渐释出。 发泡时发泡时,,模具温度一般控制在40~45℃,以有助于形成总体密度较均匀的泡沫均匀的泡沫,,且使泡沫具有良好的粘接性且使泡沫具有良好的粘接性。。 浇注口的位置选择也很重要。 火警 硬泡沫是有机物质,即使加入阻燃剂,遇火时亦会燃烧。 禁止在泡沫贮存及安装的地段使用明火、切割及焊炬、电热器及吸烟。如果必须在泡沫附近进行热操作,就要用隔热板如石棉板把泡沫与热和火花隔离。应准备灭火装置。 泡沫质量异常原因及对策 泡沫发软,低温收缩 泡沫颜色正常 泡沫颜色偏白 填充率不足。可能因灌注量不足或发泡剂量不够 黑白料比例不正确 检查发泡剂用量;增加填充率后观察发泡效果 检查ISO 过滤器;检查操作压力时的P/I 比例 科研中心 泡沫发脆且色深 ISO 过量 检查 ISO 过滤器；检 查操作压力时的 P/I 比例 泡孔结构不均匀，粗 原料可能被油脂等污 更换原料并清洗料缸 糙 染机器吐出量不稳定 检查机器吐出量，调 P/I 比例波动