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超深井采区煤仓支护实践管理论文 目录 1 采区煤仓上口硐室仓帽段锚网喷+钢筋混凝土支护参数 1.1 锚网喷支护参数为：锚杆Φ25mm、L=3000mm 1.2 浇筑钢筋砼支护参数为：双层钢筋混凝土 2 采区煤仓仓体锚网索喷+铁钢砂砼支护参数 2.1 锚网索喷支护参数：锚杆Φ25mm、L=3000mm 2.2 铁钢砂砼支护参数：仓体净直径8m，浇筑厚度为800mm 2.3 采区煤仓下口硐室浇筑钢筋砼支护参数如下：双层钢筋：竖筋为Φ25@200mm、水平筋为Φ22@250mm 3 掘进、锚网喷支护质量与要求 3.1 煤仓中心线到任意一帮的距离不得小于4.87m，不得大于5.02m 3.2 锚网喷后煤仓中心线到任意一帮不得小于4.8m，不得大于4.95m 3.3 锚杆安装牢固 3.4 锚杆间排距700×700mm，允许偏差±100mm 3.5 锚网紧贴岩壁 3.6 喷砼表面平整度≤50mm（1m2范围内） 3.7 严格按照配比配制喷浆料，喷浆料要搅拌均匀，搅拌次数不少于3次 4 钢筋砼支护 4.1 钢筋：Φ12～Φ28采用HRB335级钢筋 4.2 现浇C40混凝土生产配合比（kg/m3） 4.3 现浇C40铁钢砂混凝土配合比（重量比） 5 其他支护技术要求 5.1 钢筋绑扎要横平竖直 5.2 模板采用建筑模板与木板配合使用 5.3 模板到岩面的距离不得小于设计 5.4 浇筑好砼的硐室 5.5 砼壁后片帮处必须采用砼充填实 5.6 预埋件位置必须准确，位置误差不得超过设计20mm 6 主要生产工具及设备 7 施工工艺 7.1 煤仓掘进 7.1.1 仓帽及仓体采用自上而下式进行掘进、锚网喷支护至仓体2.35m段高 7.1.2 下口硐室采用自上而下式进行分段刷掘、锚网支护至毛底板 7.1.3 在漏煤嘴处下口铺设22#工字钢及50mm厚大板绑扎钢筋梁以及预埋各预埋件 7.2 煤仓浇砼 7.2.1 仓帽：仓帽锚网喷支护结束后 7.2.2 仓体：采用短掘短砌的方式 7.2.3 煤仓下口硐室：刷掘至拱基线位置 7.2.4 煤仓下口硐室顶部位置：浇筑至大梁底口位置时 7.2.5 浇筑砼用碹股和模板：仓帽和下口硐室采用优质木模板 7.2.6 砼用料 8 结论 正文 摘要：口孜东矿第一开采水平处于―967米，属超深井开采，面临的地压大、地质条件复杂，传统的支护形式和支护材料，需要在新的环境下探索实践进行变革，以有效的支护质量及强度满足矿井服务年限的需要。本文就口孜东矿采区煤仓施工所采取的支护方式和工艺做一论述 下载论文网 关键字：口孜东矿煤仓支护超深井实践 口孜东矿采区煤仓上口净底板标高为：-931.86m，下口净底板标高为：-955.669m；仓帽段高2.5m、仓体段高15.209m、下口硐室工程量16m。采区煤仓巷道原支护方式采取锚网索喷+36U型棚支护，巷道两帮刷扩支护后煤仓施工。下面从支护参数和质量要求、安全技术措施等方面进行介绍。 1 采区煤仓上口硐室仓帽段锚网喷+钢筋混凝土支护参数 1.1 锚网喷支护参数为：锚杆Φ25mm、L=3000mm，间排距700×700mm，钢筋网Φ6@100×100mm，规格为1600×900mm，喷射砼厚度70mm，喷砼强度等级C20。 1.2 浇筑钢筋砼支护参数为：双层钢筋混凝土，混凝土厚度为1000mm，混凝土强度等级为C40，仓帽周圈及下部适当位置，根据实际揭煤岩性情况设置50mm厚泡沫板；仓帽上部与巷道底板间的施工空隙均用C40混凝土充填。 2 采区煤仓仓体锚网索喷+铁钢砂砼支护参数 2.1 锚网索喷支护参数：锚杆Φ25mm、L=3000mm，间排距700×700mm，钢筋网Φ6@100×100mm，规格为1600×900mm，喷射砼厚度70mm，喷砼强度等级C20。锚索以煤仓中心线围绕井壁按照间、排距3×2.2m布置，允许偏差±80mm，锚索外露岩面200～300mm，每根锚索配4卷MSK2850型锚固剂。锚索规格：Φ21.8mm，L=6300mm。 2.2 铁钢砂砼支护参数：仓体净直径8m，浇筑厚度为800mm；仓体采用双层钢筋支护：内外环筋为Φ25@200mm，内外竖筋为Φ22@200mm，钢筋保护层厚度为70mm；铁钢砂混凝土强度等级为C40。 2.3 采区煤仓下口硐室浇筑钢筋砼支护参数如下：双层钢筋：竖筋为Φ25@200mm、水平筋为Φ22@250mm，铺底双层钢筋砼纵、横钢筋分别为:Φ22@250mm、Φ25@200mm，浇筑混凝土厚度为800mm，铺底厚度为650mm，上部板梁厚度为400mm；二个溜煤孔规格（1550×1300mm）。铺底及墙体为双层钢筋混凝土，上部板梁为铁钢砂混凝土，混凝土强度等级为C40。 3 掘进、锚网喷支护质量与要求 3.1 煤仓中心线到任意一帮的距离不得小于4