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铝合金熔炼注意事项 1. 微量的（10ppm）磷 P 就会使 9%的亚共晶铝合金出现初晶硅， 使共晶硅出现粗大的板片，故此需要严格控制结晶硅的含磷量； 2. SI 硅含量的提高会使结晶温度区间变小（亚共晶时）、共晶 体增加、流动性提高，线收缩率降低、热烈倾向小、密度变小、电导 率变小、腐蚀量变小、磨损量变小；在含 Si%16~18%时流动性达到 峰值； 3. α （AL）相是 Si 溶于 AL 的固溶体，β相是 AL 溶于 Si 的固溶 体、但是因为 AL 几乎不溶于 Si、故此可将其视为纯 Si，(α+β)称为 共晶体；如果是亚共晶时析出的 Si 称为共晶 si、而共晶、过共晶时 先析出的 Si 称为初晶 Si （共晶时仅析出（α+β）、过共晶时会首先析 出β相）； 4. ZL114A 为亚共晶合金、含有α （AL）相和（α+β）相； 5. 细化共晶硅的变质处理不能细化初晶硅； 6. 为了兼顾合金的各种性能、铝合金的含硅一般为 7%~12% ； 7. 加入 元素或锶元素后、随共晶硅形貌发生剧变、伸长率 大幅提高； 8. 加入锶元素、锑元素后共晶反应时间明显延长、说明锶元 素、锑元素均有阻碍共晶形核、生长的作用，反应在曲线上就是共 晶平台温度下降、时间延长； 9. 当 含量超过一定数量后、大大抑制了共晶硅的析出、生 长，液相温度继续降低，以后发生三元共晶转变 ：L – α （AL）+ Si + (NA、AL)Si2 ，共晶平台温度降低 5~10 ，实际上钠盐降低共晶平 台温度是过变质的结果、也可以说是过变质才有的特征。而锶变质 不会产生过变质现象，因此共晶平台下降不大为 5~7 ； 10. 稀土变质与凝固速度有关、是一种对冷速敏感的变质剂，要 获得良好的贬值效果要创造出快冷条件； 11. AL-Si 共晶合金、过共晶合金中同时加入稀土和磷，能同时 细化初晶 si 和共晶 si，称为双重变质； 12. Al-si-mg 合金固溶处理时、Mg2SI 固溶入α （al）中、人工时效 后呈弥散相析出、强化合金、力学性能大幅提高； 13. AL-si-mg 三元共晶点温度为 559 、理论固溶温度接近 550 左右、考虑炉温不均匀及仪表误差、国标中将固溶处理温度 定为 535℃±5 ； 14. ZL101 ：si6~8%、mg0.2%~0.4% 、其余为 AL ，铸态组织由树 枝状α （AL）固溶体、共晶体（α+β）组成、晶界上有微量的 Mg2SI 成 针状，固溶处理时 Mg2si 融入α （AL）中、人工时效后沉淀析出； 15. ZL101 可通过调整 mg 的上限、下限或采用不同的热处理规 范来调节合金强度塑形指标； 16. 温度升高时，Mg2si 开始聚集、容易成块，力学性能下降、故 其工作温度不宜超过 150 ； 17. ZL104 硅量较高同时加入锰、使得其力学性能高于 zl101、 Mn 的除了起固溶强化作用外、还可以改变针状富铁相的形状、形 成骨架状的 AlFeMnSi 相、改善塑形。但相对于 Fe 含量低于 0.1% 的高纯合金、本来不出现βsi 相、此时加入 Mn 反而生成（Fe、Mn） AL ，降低塑形。 6 18. Mg 在 AL-Si 合金中最大溶解度为 7%、将 Mg 含量提高到 0.45~0.6%、同时加入细化剂 Ti0.1%~0.2%，铁杂质控制在 0.15%以 下，固溶温度提高到 540~545 ，经过人工时效 170 左右、其力学 性能、尤其是抗拉强度大幅提高，抗拉达 310~330MPa、屈服达 230~250MPa ； 19. 铁在 Al-Si 中以β （AL Fe Si ）形式出现、即脆又硬、呈粗大 9 2