数控加工程序的编制 课件.ppt

第 二 章 数 控 加 工 程 序 的 编 制 08.04.2020 数 控 技 术 31 § 2.4 数控加工程序编制举例 上次课程回顾 ? 知道下列方面相应的 G 代码含义： ? 坐标系方面的指令（ G90, G91, G92 和 G17, G18, G19 ） ? 控制方式方面的指令（ G00, G01, G02, G03, I, J, K, R ） ? 刀具补偿方面的指令（长度补偿指令和半径补偿指令） ? 暂停指令 第 二 章 数 控 加 工 程 序 的 编 制 08.04.2020 数 控 技 术 32 上次课程回顾 ? 绝对坐标指令 G90 和相对坐标指令 G91 1 2 3 X Y O 2 0 4 0 6 0 1 5 2 5 4 5 % 0 0 0 1 N 1 G 9 2 X 0 Y 0 N 2 G 9 0 G 0 1 X 2 0 Y 1 5 N 3 X 4 0 Y 4 5 N 4 X 6 0 Y 2 5 N 5 X 0 Y 0 N 6 M 3 0 G 9 0 编 程 % 0 0 0 2 N 1 G 9 1 G 0 1 X 2 0 Y 1 5 N 2 X 2 0 Y 3 0 N 3 X 2 0 Y - 2 0 N 4 X - 6 0 Y - 2 5 N 5 M 3 0 G 9 1 编 程 第 二 章 数 控 加 工 程 序 的 编 制 08.04.2020 数 控 技 术 33 上次课程回顾 ? 刀具半径补偿指令 G41/G42 ? 刀具长度补偿指令 G43/G44 ? 圆弧插补指令 第 二 章 数 控 加 工 程 序 的 编 制 08.04.2020 数 控 技 术 34 § 2.4 数控加工程序编制举例 本节主要内容： ? 数控车削加工程序编制 ? 了解车削加工的特点 ? 掌握 简单旋转体类零件的车削手工编程方法 ? 数控铣削加工程序编制 ? 掌握 简单轮廓铣削手工编程方法 ? 数控钻镗攻丝程序编制 ? 了解循环代码指令 第 二 章 数 控 加 工 程 序 的 编 制 08.04.2020 数 控 技 术 35 § 2.4 数控加工程序编制举例 手工数控加工过程 ? 选定机床、刀具与夹具；确定 零件加工的工艺线路、工步顺 序及切削用量等工艺参数 ? 在选定的坐标系内计算零件轮 廓和刀具运动轨迹的坐标值 ? 按照数控系统规定指令代码及 程序格式，编写零件加工程序 ? 将程序单上的内容，经转换记 录在控制介质上，作为数控系 统的输入信息 计算运动轨迹 图纸工艺分析 程序编制 制备控制介质 校验和试切 零件图纸 错误 修 改 加工结束 第 二 章 数 控 加 工 程 序 的 编 制 08.04.2020 数 控 技 术 36 § 2.4.1 数控车削加工程序编制 1. 数控车床的坐标系 ? 机床坐标系 是数控机床安装调试时便设定好 的一固定的坐标系统。机床原点在主轴端面 中心，参考点在 X 轴和 Z 轴的正向极限位置处 ? 编程坐标系 是在对图纸上零件编程时就建立 的，程序数据便是基于该坐标系的坐标值 第 二 章 数 控 加 工 程 序 的 编 制 08.04.2020 数 控 技 术 37 § 2.4.1 数控车削加工程序编制 几点说明： ? 可以使用 G90 和 G91 分别指定绝对坐标编程和相 对坐标编程； ? 也可以在按 绝对 坐标编程的时候，使用 X 和 Z ； 按 相对 坐标编程的时候，使用 U 和 W ? 由于加工图样上的径向尺寸使用直径值，因此 在数控车削加工的程序中给出的 X （ U ）坐标值 是“直径值”，即按照绝对坐标编程的时候， X 为直径值 ，在相对坐标编程的时候， U 为径向 刀具实际位移值的两倍 并加上方向符号 ? 一般机床为直径编程，但是也可以为半径编程 第 二 章 数 控 加 工 程 序 的 编 制 08.04.2020 数 控 技 术 38 § 2.4.1 数控车削加工程序编制 直线 AB 加工代码写法： 绝对编程： G90 G01 X100.0 Z50.0; 增量编程： G91 G01 X60.0 Z- 100.0; 采用 X 和 Z 或者 U 和 W 时 : 绝对 : G01 X100.0 Z50.0; 相对 : G01 U60.0 W-100.0 ; 混用 : G01 X100.0 W- 100.0; 或 G01 U60.0 Z50.0; 第 二 章 数 控 加 工 程 序 的 编 制 08.04.2020 数 控 技 术 39 § 2.4.1 数