太阳电池组件和封装制造工艺 36页.ppt

地面用太阳电池组件封装制造工艺 太阳电池组件的作用 ? 2 太阳电池组件的应用 ? 3 太阳电池常规规格 ? 太阳电池一般分为以下几种规格： 103 × 103 （ mm 2 ） 125 × 125 （ mm 2 ） 150 × 150 （ mm 2 ） 厚 度 一 般 均 为 250-350 微 米 之 间 。 I sc (A) I mp (A) V oc (V) V mp (V) 3.2 2.96 0.6 0.48 5 4.63 0.6 0.48 7.2 6.66 0.6 0.48 填充因子 74% ? 4 为什么进行封装？？？ ? 防止太阳电池破损； ? 防止太阳电池被腐蚀失效； ? 满足负载要求，串联或并联成一个能 够独立作为电源使用的最小单元。 太阳电池需要进行封装 ? 5 太阳电池易破碎 ? 晶体硅呈脆性 ? 硅太阳电池面积大 ? 硅太阳电池厚度小 太阳电池极易 破碎！！！ 太阳电池需要进行封装 ? 6 太阳电池的自然抗性差 ? 太阳电池长期暴露在空气中会出现效率的衰减 ? 太阳电池对紫外线的抵抗能力较差 ? 太阳电池不能抵御冰雹等外力引起的过度机械应力所造成的破坏 ? 太阳电池表面的金属化层容易受到腐蚀 ? 太阳电池表面堆积灰尘后难以清除 太阳电池需要进行封装 ? 7 太阳电池单件功率 一般太阳电池输出功率如下： 103 × 103 （ mm 2 ） 125 × 125 （ mm 2 ） 150 × 150 （ mm 2 ） 1.43W 2.11W 3.04W 13.5% 13.5% 13.5% P mp η 规格 太阳电池需要进行封装 由于单件太阳电池输出功率难以满足常规用电需求， 需要将它们串联或者并联后接入用电器进行供电。 ? 8 太阳电池封装的历史 ? 第一代室温硫化硅橡胶封装 ? 第二代聚乙烯醇缩丁醛（ PVB ）封装 ? 第三代乙烯 - 醋酸乙烯共聚物（ EV A ）封装 太阳电池封装史 ? 9 室温硫化硅橡胶封装 封装结构如图 太阳电池封装史 边框密封胶 互连条 电极接线柱 下底版 粘接剂 玻璃外壳 衬底 太阳电池 ? 10 聚乙烯醇缩丁醛（ PVB ）封装 封装结构如图 太阳电池封装史 T P T 太 阳 电 池 电 极 接 线 柱 互 连 条 粘 接 剂 玻 璃 ? 11 乙烯 - 醋酸乙烯共聚物（ EVA ）封装 封装结构如图 太阳电池封装史 T PT EVA 玻 璃 互 连 条 电 极 接 线 柱 太 阳 电 池 ? 12 封装工艺流程 乙烯 - 醋酸乙烯共聚物（ EVA ）封装 封装工艺 太阳电池的焊接 太阳电池串的排列 层叠 层压 装边框、接线盒 检验 包装 入库 玻璃清洗 ? 13 太阳电池的焊接 封装工艺 将单个电池片组成电池串的过程 焊接保证电池的电性能的稳定 焊接过程是重要的一个工艺过程 焊接 ? 14 焊接的工艺要求 ? 焊接温度在 250 ℃ ~300 ℃之间 ? 焊点要求平滑、无毛刺 ? 焊接牢固、可靠、无漏焊、虚焊现象 ? 焊带要求和电池表面栅极重合 封装工艺 ? 15 焊接过程的设备操作 ? 手工焊接 ? 手工焊接多适用于小型、需要划片的组件 ? 手工焊接采用平头烙铁进行 ? 焊接前先让烙铁加温，十分钟后用烙铁测温仪测试，确保其工作温度在 250 ℃ ~300 ℃之 间 ? 清洁烙铁头，保证烙铁头上无污渍（可采用松香） ? 超过半小时不使用烙铁要及时将烙铁关闭，以保护烙铁 ? 光焊机焊接 ? 光焊机大多用于大中型组件的电池片的焊接，这些组件所采用的电池片多为整片 ? 在光焊机开机前确认电源 、压缩空气均已接好 ? 打开机器上主电源开关，此时机器主控制面板上的 Power 指示灯亮 ? 打开主气源开关，检查压缩空气的压强在 0.5MPa ? 检查机器上所有电源开关都处于 ON 状态 ? 检查冷却水泵上的 Power-Pump 和 Cool 开关处于打开状态，此时这两只开关内部的指示 灯点亮， LCD 显示屏幕上指示出当前冷却水的温度，同时检查温度设定旋钮 （ Temp