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退浆废水与碱减量废水 摘要 退浆废水是印染的一个工艺，在此工艺产生的废水 pH 、COD 值都很高，属于有机废水，它的可生化性差。 碱减 废水的有机物浓度高，高分子有机物及部分难生化降 解，CODcr 很高。 关键词 ： 目录 一、退浆废水的来源、水质 二、碱减 废水的来源、水质 三、处理退浆和碱减 废水的方法以及工艺 一、退浆废水的来源、水质 1、退浆废水的来源 在织造时，经纱由于开口和投梭作用受到了较大的张力和摩 擦，常发生断经现象，为了减少断经，提高织纱的 力、耐磨性及 光滑度，保证织布的顺利进行，在织造前经纱一般都要经过上浆 处理。 但是上浆后给印染加工带来了许多困难，它不仅影响织物的 渗透性，阻碍化学药剂和染料与纤维的接触，多耗用化学染料药 品，还会影响产品质量。所以在棉布连漂前必须经过退浆。退浆不 仅可以去除棉布上的浆料，而且还能去除棉纤维上的部分天然杂 质。退浆主要的方法主要有酶、碱、氧化剂退浆等。织物上的浆料 主要有天然浆料、合成浆料及纤维素浆料等 退浆的方法 ○1、碱液退浆法：淀粉在氢氧化钠（烧碱）溶液作用下能发生溶 胀，聚丙烯酸聚合物在碱液中较易溶解，可利用精练或过程中的 废氢氧化钠溶液作退浆剂，浓度通常为 10～20 克/升。织物浸轧碱 液后,在 60～80℃堆置 6～12 小时；棉织物还可应用碱、酸退浆,其 方法是先经碱液退浆，水洗后再浸轧浓度为 4 ～6 克/升的稀硫酸 堆置数小时，进一步促使淀粉水解，有洗除中无机盐类杂质的作 用。 ○2 、酶退浆法：主要用于分解织物上的淀粉浆料，退浆效率较 高。是一种生物化学催化剂，常用的有胰淀粉酶和细菌淀粉酶。这 两种酶主要组成都是 α-淀粉酶，能促使淀粉长链分子的甙键断裂， 生成和麦芽糖而极易从织物上洗除。淀粉酶退浆液以近中性为宜， 在使用中常加入氯化钠、氯化钙等作为激活剂以提高酶的活力。织 物浸轧淀粉酶液后，在40～50℃堆置 1～2 小时可使淀粉充分水解。 细菌淀粉酶较胰淀粉酶耐热，因此在织物浸轧酶液以后，也可采 用汽蒸 3～5 分钟的快速工艺，为连续退浆工艺创造条件。 ○3 、氧化剂退浆法：有多种氧化剂可以适用。将织物在浓度 为 3 ～5 克/ 升的碱性溶液中浸轧,再经汽蒸 2 ～3 分钟，可促使 淀粉、聚乙烯醇降解，同 时对织物有一定的漂白效果。用亚溴 酸钠退浆时,织物以 pH 为 9.5 ～10.5、有效溴浓度为 0.5 ～1.5 克/ 升的亚溴酸钠溶液浸轧，在常温下堆置 20 分钟左右，对羧 甲基纤维素、淀粉或聚乙烯醇上浆的织物有良好的退浆效果。 过硫酸 铵盐或钾盐也有良好的退浆作用，但易使 纤维素 纤维 脆损。 2 、退浆废水的水质 水 较小，但污染物浓度高，其中含有各种浆料、浆料分解物、 纤维屑、淀粉碱和各种助剂。废水呈碱性，pH 值为 12 左右。上浆 以淀粉为主的(如棉布)退浆废水，其 COD、BOD 值都很高，可生化 性较好：上浆以聚乙烯醇(PVA)为主的(如涤棉经纱)退浆废水，COD 高而 BOD 低，废水可生化性较差。 二、碱减 废水的来源与水质 1、碱减 废水的来源 是涤纶仿真丝碱减量工序产生的，利用浓碱液对织物中的大 分子脂键进行水解、腐蚀,促使纤维织物组织松弛减轻织物重 ,从 而达到织物真丝感的过程。 2、碱减 废水的水质 主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等，其中对苯二甲酸含 量高达75%。碱减 废水不仅pH值高(一般12)，而且有机物浓度高， 碱减量工序排放的废水中CODCr可高达9万mg/L ，高分子有机物及 部分染料很难被生物降解，此种废水属高浓度难降解有机废水　碱 减 废水水质随着工艺条件和加工方式不同。 。 三、处理退浆和碱减