选厂压滤车间联动试机方案.pdfVIP

压滤车间联动试机方案 压滤车间设备管路安装已全面完成，将进入全面试运行阶段，以 检验其长期运行的稳定性、可靠性和实际应用的效果。并在试运行中， 建立健全运行操作规范和系统维护规范等制度，为系统投入正常运行 和完善提供实际运行数据和依据。 一、试运行目的 试运行目的是通过既定时间段的试运行，全面考察项目建设成果。 并通过试运行发现项目存在的问题，从而进一步完善项目建设内容， 确保项目顺利通过竣工验收并平稳地移交给选厂管理工段。 通过实 际运行来检验系统在长期运行中的整体稳定性和可靠性 。 压滤车间功能、性能与稳定性考核 : （1）压滤车间总体功能及性能的实际应用能力； （2）浓密机、压滤机、空压机长期运行稳定性和可靠性； （3）各类砂泵、水泵及管路长期运行稳定性和可靠性； （4）系统其他主要硬件设备、辅助设备、供配电设备的长期稳定 性和可靠性； （5）其他监控系统在运行期间的情况； （6）全系统长期安全运行性能； 二、试运行步骤 高压送 电→低压系统检查→确定机械运转方向→设备空载试机→ 1 管路试机→带负荷试机→既定时间段全系统运行。 三、试运行的准备 为了试运行工作的顺利开展，以试运行与操作工培训相结合 的原则，在试运行期间进行全面、系统的培训工作。 1.完成系统操作、维护人员的培训 ： （1）完成系统日常操作、故障警报处理、应急处理、系统软硬 件维护和设备巡检等培训； （2）具备经考核合格的日常操作和维护人员上岗。 2 ．建立运行所需的各项规章制度 （1）建立日常运行工作制度（草案 ）； （2）建立日常操作、故障处理、警报处理、应急处理操作规程 制度（草案）； （3）建立日常设备巡检制度，制定各项巡检、复核内容； （4）制定日常运行报表生成内容的记录。 3 ．组织规范好试运行 试运行的组织主体为公司选厂，公司参与各方均要安排相应人员 协助该项工作。且要对压滤车间操作人员进行有效地组织和安排。建 立规范的可操作的试运行记录内容，制定可操作的试运行记录表格安 排合理的记录周期和巡检周期。 四、试运行制度 2 实现试运行正常化需要有固定的人员安排、可操作的规章制度、 实际的记录内容以及问题处理流程和方法。 1．职责划分： （1）试运行期间，压滤车间所有软硬件设备、产品均未移交选厂 管理运行，属（设备、土建）承建方管理，承建方有协助管理设备维修、 操作培训及土建修改等完善整改事项的义务。试运行期间 生的操作 事故均须承建方承担后果。 （2）承建方培训上岗的操作人员进行的合法操作，均视为已接受 过承建方的书面或口头指导，免责。操作人员原则上禁止规定的非法 操作。对非法操作，承建方必须有书面的记录，对事故进行协商解决。 为确保项目工程移交后，管理单位能够顺利接手管理，本次试运 行主张“前期承建方带、后期业主管理”的原则。 2．问题处理方式 一般问题（如报警异常、设备断电、管路漏水等）由承建方当场解 决（ 电话或现场）；重大问题（土建差异、设备更换等）由承建方负责解决， 一般一周内予以解决。 五、试运行具体内容与要求 试运行具体内容包括：操作运行记录、巡检记录等。 试运行具体要求包括： 1．功能与性能的考核 3 试运行期间应完成在实际运行中压滤车间功能与性能考核。系统 功能与性能的考核应按照招标书、设备说明书、竣工报告、初步验收测 试报告等相关文件为考核依据。凡相关文件中有定量性能指标的应按 指标考核，无定量性能指标的按实际操作和使用中的实际需要来考核。 2．系统长期稳定性： （1）系统长期通电运行考核 系统试运行一旦开始，应至少保持连续通 电运行 72 小时以上，