注塑模具典型结构培训教材 48页.pptVIP

热流道注塑模具 由于快速自动化注射成型工艺的发展，热流道注 塑模具正逐渐推广使用。它与一般注塑模具的区别 是注射成型过程中浇注系统内的塑料是不会凝固的， 也不会随塑件脱模，所以这种模具又称无流道模具。 这种模具的主要优点如下： 1 ．基本上实现了无废料加工，既节约了原材料，又省 去了切除冷料工序。 2 ．减少进料系统压力损失，充分利用注射压力，有利 于保证塑件质量。 热流道注塑模具通常分为绝热流道注塑模具和加 热流道注塑模具两种 。 绝热流道注塑模具 所谓绝热流道是将流道截面尺寸设计得较大， 让靠近流道表壁的塑料熔体因温度较低而迅速冷凝 成一个固化层，这一固化层对流道中部的熔融塑料 产生绝热作用。 ? 1 ．井式喷嘴绝热流道注塑模具 这是最简单的绝热式流道，适用于单型腔注射模。 它是在注射机喷嘴和模具入口之间装设主流道杯。 杯外侧采用空气隔热，杯内物料容积应为塑件体积 的 1/3 ～ 1/2 ，主要结构尺寸如图 3-16 所示。此种 形式主要适合于成型周期较短的塑件（每分钟的注 射次数不少于 3 次）。 ? 为了避免流道中物料凝固，有的结构设计成 在开模时或塑件基本固化后，使主流道杯连 同喷嘴一起与定模稍微分离一点。如图 17 所 示。 ? 使喷嘴前端伸入主流道杯中一段距离的设计， 如图 18 所示。 ? 使主流道杯中的凝固料随喷嘴一起拔出的结 构设计，如图 19 所示。 第 4 章 注塑模具典型结构 ? 俗话说：“熟读唐诗三百首，不会作诗 也会吟。”同样，我们只要多看一些典 型的模具结构，加上自己所具有的机械 制图知识，既使没有学过模具设计知识， 我们也能简单地设计模具了。实际上， 世界上塑料产品形状千变万化，但模具 种类不过十余种。下面将介绍一些常见 的模具结构。 ? 注塑模具的结构组成 ? 注塑模具组成部分 ? 按其结构特征来进行分类 ? 复习与思考题 注塑模具的组成部分 注塑模具组成 成型部分 浇注系统 导向机构 侧向抽芯机构 推出机构 冷却和加热系统 成型部分 ? 成型部分是由构成塑件形状的模具型腔组成 的，它由模具的动、定模有关部分组成，通 常是由凸模（成型塑件内部形状）、凹模 （成型塑件外部形状）、型芯、嵌件和镶块 等组成。 浇注系统 ? 熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经 的模具内信道称为浇注系统。它通常由主流 道、浇口及冷料井等组成。 导向机构 ? 为了确保动、定模之间的正确导向与定位， 通常在动、定模部分采用导柱、导套或在动、 定模部分设置互相吻合的内外锥面导向。 侧向抽芯机构 ? 塑件上的侧向如有凹凸形状的孔或凸台，这 就需要有侧向的凸模或型芯来成型。在塑件 被推出之前，必须先拔出侧向凸模或抽出侧 向型芯，然后方能顺利脱出。使侧向凸模或 侧向型芯移动的机构称为侧向抽芯机构。 推出机构 ? 推出机构是指模具分型以后将塑件推出的装 置（又称脱模机构）。通常推出机构由推杆、 复位杆、推杆固定板、推板、主流道拉料杆 等组成。 冷却和加热系统 ? 为了使熔融塑料在模具型腔内尽快固化成型，提高 生产效率，一些塑料成型时必须对模具进行冷却， 通常是在模具上开设冷却水道，当塑料充满型腔并 经一定的保压时间后，水道通以循环冷水对模具进 行冷却。 ? 另外，一些塑料成型时对模具有一定的温度要求， 要求对模具加热。加热系统则是在模具内部或四周 安装加热组件。 ? 大部分的热塑性塑料成型，需对模具进行冷却。 按其结构特征来进行分类 注塑模具分类 单分型面注塑模具 双分型面注塑模具 斜导柱侧向抽芯注塑模具 带活动镶件的注塑模具 齿轮齿条侧向抽芯注塑模具 热流道注塑模具 典型注射模具成型的工作过程演示 单分型面注塑模具 ? 单分型面注塑模具也 称二板式注塑模具， 它是注塑模具中最简 单的一种形式。这种 模具只有一个分型面。 其结构与工作状态见 图 1 。该模具是一模四 腔，即在一个模具同 时注射 4 个塑件。 图 3 - 1 单 分 型 面 注 塑 模 具 定 位 环 主 流 逋 衬 3 - 定 模 底 板 4 - 定 模 板 5 - 动 模 板 6 - 动 模 垫 板 7 - 模 脚 8 - 顶 出 板 9 - 顶 出 底 板 1 0 - 拉 料 杆