注塑车间总结.pptVIP

追求卓越 永无止境 2009 年注塑车间 总 结 与 不足 赵树育 追求卓越 永无止境 一 . 车间现场管理 二 . 现场成本控制 三 . 计划完成情况 四 . 产品质量控制 五 . 模具与设备管理 六 . 注塑车间综合管理 摘要： 七 . 存在不足 追求卓越 永无止境 一、车间现场管理 1 、 09 年下半年车间对 6D6S 工作进行了较大的改善，首先对 11 台注塑机 从新规划与定置工作，按照事先设计好的规划图纸对新购的两台 PL4500/2900 、 PL2500/900 注塑机及原有 BOLE350/160D 、 BOLE220/120C 注塑机进行了迁移与重新布置。经过从新规划后的 11 台注塑 机 10 台排成一排，即方便管理又节约了生产时间。 2 、配料区进行了重新规划。对两台烘箱、一台混料机及配料用操作台 进行了迁移与重新布置。 3 、从新规划车间管理看板与 6S 改善看板。车间管理看板重新规划了车 间组织机构图、生产计划栏、质量专栏、光荣榜、公告栏、设备月度保养计 划、持续改善、员工素质矩阵图、员工学习园地等内容。 6S 看板规划了改善 前与改善后对比照片、车间 6S 管理小组、 6S 责任区域划分图、 6S 考核表等 内容。 追求卓越 永无止境 二、现场成本控制 1 、劳动力消耗的控制 对生产过程中劳动力的消耗，控制定员、定额、出勤率及加班工时等。 及时发现安排不合理、派工不恰当、生产时松时紧、窝工与停工等问题。 本车间已采用定机台定责任人管理（每个机台平均 1.5 人 ），确定注塑车间 人员编制（全车间定员 43 人）。 2 、物料消耗的控制 对主要原材料、辅助材料的消耗的管理，在领料、入库出库、投料用料、 补料退料和废料回收等环节上严格把关。坚持按定额用料，加强计量检测， 及时发现和解决用料不节约，出入库不计量，生产中超定额用料和废料率 高等问题。在保证质量的前提下，为控制原材料的消耗提倡对 2 次料与抽粒 料的使用，合理控制调机与洗机材料的浪费，达到减少原材料消耗的目的。 09 年 6 至 12 月共使用抽粒料与二次料 ABS16.89 吨、 PP18.75 吨、 PA61.38 吨 PA661.404 吨、二次料 6 吨 。并对 2010 年材料消耗控制进行新的 规划。 追求卓越 永无止境 3 、缩短非生产所用时间 ? 千方百计地控制和缩短非生产时间：对调机、转 模、烘料、清洗螺杆与螺筒、试模、改模与修模、 修机与签样板等非生产所用时间进行了科学合理的 控制。调机 15 分钟、转模 30 分钟、烘料严格按照不 同种材料的烘料时间表来控制，其他按照标准作业 流程来进行时间控制。 ? 09 年下半年，注塑车间将灯镜车间大小镜体装 卡子的工作主动承担下来，共装卡子 106800 个大小 镜体镜体，为灯镜车间节约了大量工作时间。 追求卓越 永无止境 车间生产计划排程，是根据公司下达的生产计划与注塑半成品的 库存情况，结合注塑机的生产进度进行排程的。下面我将车间 2008 年与 2009 年车间的产能对照及效益对比情况汇报如下： 09 年 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月 数量 91058 68613 352332 340223 333321 298766 285357 385073 386155 441886. 5 275631.5 434555 08 年 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月 数量 249355 215055 284036 241054 295147 280369 201154 89940 179496 99872 101560 36740 三、生产计划完成情况 09 年与 08 年全年完成注塑产品数为： 3692971 与 2273778 3692971 2273778 X100%=162.4% 追求卓越