电厂机组锅炉中隔墙下集箱疏水管道泄漏分析报告.docx

电厂机组锅炉中隔墙下集箱疏水管道泄漏分析报告 一、事件经过 （一）事件前机组及设备运行工况 2020年05月07日05时56分，3号机组负荷574MW，炉膛负压-107Pa，给水流量1661t/h，给水压力28.5MPa，蒸汽流量1613t/h，总煤量287t/h，A、B、C、D、E五台磨煤机运行，主要运行参数无异常，机组协调运行方式。 （二）事件详细经过 06时03分，负荷指令650MW，加负荷过程中，3号机监盘发现炉膛负压突然冒正，检查风机参数均正常，立刻降低煤量减负荷，检查负压波动原因，令巡检就地检查风机及锅炉本体。 06时23分，DCS发“#3锅炉泄漏报警”，检查锅炉泄漏报警装置38、40点发报警（见图1）。巡检人员告3号炉A侧7层半省煤器区域有异音。 07时10分，锅炉专业技术人员经就地检查确认中隔墙下集箱区域有异音，判断该区域存在泄漏，准备停机检查。汇报集团公司、河南公司生产调度中心。 09时20分，3号炉尾部烟道中隔墙下集箱区域泄漏声音扩大，汇报省调、集团公司、河南公司生产调度中心,申请停机。 09时38分，3号炉负荷减至180MW，启动大机交流润滑油泵，3号炉手动MFT。汇报省调、集团公司、河南公司生产调度中心。 图1 （三）事件后检查及处理情况 1.检查情况： 机组停运冷却完毕后，进入中隔墙下集箱区域宏观检查发现： （1）中隔墙下集箱疏水管道变形（见图2），且在距离中隔墙下集箱疏水管道弯头左侧约5米处发现一处爆口（首爆口，见图3）；爆口呈断裂状，爆口边缘减薄明显，测厚2.8mm，爆口处减薄长度约130mm，宽度约60mm。 （2）中隔墙下集箱疏水管道弯头焊缝处周向断裂，断口处存在明显缩颈，断口边缘减薄明显，成45°，为塑性断裂特征。 （3）检查疏水管发现每隔一段距离均存在烟气冲刷磨损减薄现象，共计6处，冲刷方向均为过热器侧向再热器侧。经分析确定，后竖井中隔墙在省煤器进口集箱下部支撑处密封板存在空隙，导致后竖井过热器和再热器两侧烟气在密封板空隙处形成烟气走廊，位于空隙处的疏水管道侧面被烟气冲刷磨损所致（见图4）。密封板空隙沿尾部烟道宽度方向布置，总计6处，对应管子存在6处冲刷磨损。 （4）断裂疏水管道弯头在蒸汽的反作用力下变形弯曲，将省煤器进口集箱右向左第1排，下向上第1、2根；右向左第5排，下向上第1根及右向左第6排，下向上第1根顶变形（见图5、图6）。 距离弯头左侧约5米处发现 距离弯头左侧约5米处发现首爆口。 图2 130mm冲刷磨损首爆口处，爆口边缘减薄明显。冲刷磨损60mm 130mm 冲刷磨损 首爆口处，爆口边缘减薄明显。 冲刷磨损 60mm 图3 密封板空隙，共计6处 密封板空隙，共计6处 冲刷磨损处 疏水管位置及走向 图4 省煤器进口集箱右向左第 省煤器进口集箱右向左第1排下向上第1根。 省煤器进口集箱右向左第1排下向上第2根。 图5 省煤器进口集箱右向左第 省煤器进口集箱右向左第6排下向上第1根。 省煤器进口集箱右向左第5排下向上第1根。 图6 2.处理情况 （1）更换中隔墙下集箱疏水管道约20米，管子规格为Φ57*8.5，材质为15CrMoG。 （2）更换省煤器进口集箱右向左第1排，下向上第1、2根；右向左第5排，下向上第1根及右向左第6排，下向上第1根共计4根省煤器管，管子规格Φ47.6*7.8，材质为SA-210C。 （3）将省煤器进口集箱下部6处密封板空隙封堵，空隙处疏水管道加装防磨瓦。 二、原因分析 （一）直接原因 中隔墙下集箱疏水管道直管段被省煤器进口集箱下部密封板空隙处烟气冲刷磨损减薄断裂，是此次泄漏的直接原因。 省煤器进口集箱下部密封板在集箱6个支撑处存在空隙（见图4）。当调节再热器汽温时，再热器烟温调节挡板开度较大，而过热器烟温调节挡板开度较小，烟气由过热器侧通过省煤器进口集箱下部密封板空隙向再热器侧流动，位于再热器侧密封板空隙处的中隔墙疏水管长期受到烟气的冲刷磨损减薄，最终发生断裂。 （二）间接原因 1.省煤器进口集箱下部密封板在设计时存在缺陷，未考虑到机组运行中两侧压差不一致会在密封板空隙中形成烟气走廊，导致位于此处的中隔墙下集箱疏水管长期受到烟气冲刷磨损从而减薄泄漏，是此次泄漏的间接原因。 2.历次检修对该疏水管进行检查仅重点检查疏水管道迎风面（即管道上面），对背风面及侧面重视不够，并且对该处留有空隙可能形成烟气走廊考虑不足，未能及时发现疏水管磨损，是此次泄漏的另一间接原因。 三、暴露问题 1.设备管理不到位，防磨防爆检查制度执行不彻底，锅炉防磨防爆检查存在死角。历次检修对该疏水管检查重点均为管道迎风面，未对该管道进行全面排查，未能及时发现将该管道侧面被烟气冲刷磨损，防磨防爆管理存在漏洞。 2.炉内疏水管道隐患排查不彻底，防磨防爆检查工作侧