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精品文档 钢板桩施工工艺流程 （1）施工准备工作：桩在打入前应将桩尖处的凹槽口封闭，避免泥土挤入，锁口应涂 以黄油或其它油脂。对于年久失修，锁口变形，锈蚀严重的钢板桩，应进行整修矫正，弯曲 变形的桩，可用油压千斤顶顶压或火烘等方法进行矫正。 （2 ）打桩流水段的划分。 （3 ）在打桩过程中。为保证钢板桩的垂直度。用两台经纬仪在两个方向加以控制。 （4 ）开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精确，以便起到导向样板作用， 故每打入 1m 应测量一次，打至预定深度后立即用钢筋或钢板与围檩支架电焊作临时固定。 一、钢板桩的检验与矫正 用于基坑临时支护的钢板桩，进行外观表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩 形比、平直度和锁口形状等检验、对桩上影响核打设的焊接件割除（有割孔、断面缺损应 补强）。有严重锈蚀，量测断面实际厚度，予以折减。 矫正方法有： （1）表面缺陷矫正 先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补方法补平，再用砂轮磨平。 （2 ）端部矩形比矫正 用氧乙炔切割桩端， 使其与轴线保持垂直， 然后再用砂轮对切割面进行磨平修复。 当 修整量不大时，直接用砂轮进行修理。 （3）桩体挠曲矫正 腹向弯曲矫正， 是将钢板桩弯曲段的两端固定在支承点上， 用设在龙门式顶梁架上的 千斤顶在钢板桩凸处进行冷弯矫正；侧向弯曲矫正在专门的矫正平台上，将钢板桩弯曲段 两端固定在矫正平台支座上，在钢板桩弯曲段侧面矫正平台上间隔一定距离设置千斤顶， 用千斤顶顶压钢板桩凸处进行冷弯矫正。 （4 ）桩体扭曲矫正 视扭曲情况，可采用（ 3 ）中的方法矫正。 （5）桩体截面局部变形矫正 局部变形处用千斤顶顶压、大锤敲击与氧乙炔焰热烘结合方法进行矫正。 （6）锁口变形矫正 用标准钢板桩作为锁口整形胎具， 采用慢速卷扬机牵拉调整处理或用氧乙炔焰热烘和 大锤敲击胎具推进方法进行调直处理。 二、导架安装 导架由导梁和围檩桩等组成， 在平面上分单面和双面； 高度上公单层和双层。 本工程 采用单层双面导架。 围檩桩间距 2.5 ～3.5m ，双面围檩之间间距比板桩墙厚度大 8～ 15 ㎜。 精品文档 精品文档 导架位置不能与钢板桩相碰。 围檩桩不能随钢板桩打设而下沉或变形。 导梁的高度适 宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高工效， 用经纬仪和水平仪控制导梁位置和高度。 三、沉桩机械的选择 用振动锤打设钢板桩。 在桩锤和钢板桩之间设桩帽， 以使冲击均匀分布， 保证桩顶免 遭损坏。 四、钢板桩打设 为保证钢板桩打设精度采用屏风式打入法。先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插 桩，插桩时锁口要对准， 每插入一块即套上桩帽轻轻锤击。 在打桩过程中， 为保证垂直度， 用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心平面位移，在打桩进行方向的钢板桩 锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校 正。 钢板桩分几次打入，第一次由 20m 高打至 15m ，第二次打至 10m ，第三次打至导梁 高度，待导架拆除后第四次才打至设计标高。打桩时，开始打设第一、二块钢板的打入位 置和方向要确保精度，每打入 1m 测量一次。 （1 ）要求 ①钢板桩适用于埋深较浅的支护结构。 ②钢板桩沉桩适用粘性土、砂土、淤泥等软弱地层。 ③钢板桩沉桩施工先试桩，试桩数量不小于 10 根。 ④钢板桩放线施工，桩头就位必须正确、垂直、沉桩过程中，随时检测，发现问题， 及时处理。沉桩容许偏差：平面