转炉炼钢工艺过程 课件.pptVIP

? 脱氧：向钢液加入某些 脱氧元素 ，脱除其中多余氧的操作。 ? 合金化：加入一种或几种 合金元素 ，使其在钢中的含量达到钢种规格 要求的操作。 ? 区别：合金元素的价格通常较高，希望尽量少氧化；脱氧元素则比较便 宜，先加入，让其充分脱氧以免后加入的合金元素氧化。 ? 联系：二者都是向钢液加入铁合金，同时加入钢液的脱氧剂必然会有 部分溶于钢液而起合金化的作用，如使用 Fe-Si 、 Fe-Mn 脱氧的同时调整 钢液的硅锰含量；加入钢液的合金元素，因其与氧的亲和力大于铁也势 必有一部分被氧化而起脱氧作用。 转炉的脱氧与合金化的操作常常是同 时进行的。 脱氧及合金化 31 ppt 课件 四、 转炉炼钢原理、工艺流程及设备 1 、原理： 转炉炼钢法 同其 他炼钢法主要区别在 于 不借助外加能源 ， 仅靠吹入熔池的空气 或氧气与生铁水中各 种元素的 放热氧化反 应 完成脱碳和脱除杂 质的任务，并将钢液 加热到出钢（1600℃ 或更高）温度。 32 ppt 课件 2 、氧气顶吹转炉工艺流程 ? 归纳为： “ 四脱 ”（碳、 氧、磷和硫） “ 二去 ”（去气 和去夹杂） “ 二调整 ”（成 分和温度） ? 采用的主要 技 术手段 为：供氧， 造渣，升温，加 脱氧剂和合金化 操作。 33 ppt 课件 ? 上炉出钢、倒渣，检查炉衬和倾动设备等 并进行必要的修补和修理； ? 倾炉，加废钢、兑铁水，摇正炉体（至垂 直位置）； ? 降枪开吹，同时加入第一批渣料（起初炉 内噪声较大，从炉口冒出赤色烟雾，随后 喷出暗红的火焰； 3 ～ 5min 后硅锰氧接近 结束，碳氧反应逐渐激烈，炉口的火焰变 大，亮度随之提高；同时渣料熔化，噪声 减弱） ? 3 ～ 5min 后加入第二批渣料继续吹炼（随 吹炼进行钢中碳逐渐降低，约 12min 后火 焰微弱，停吹）； ? 倒炉，测温、取样，并确定补吹时间或出 钢； ? 出钢，同时（将计算好的合金加入钢包中） 进行脱氧合金化。 顶吹转炉冶炼一炉钢的操作过程 34 ppt 课件 顶吹转炉冶炼视频 35 ppt 课件 ? 氧化 当空气或氧气吹入铁水时，生铁中易氧化元素就开始氧化 , 产生的氧化物和加入的石灰形成炉渣。各项元素按其与氧结合能力的顺 序依次氧化。首先氧化的是硅、锰和少量的铁。开始时因温度低 (1200 ～1300℃)，而且石灰溶解很慢，组成低氧化钙的铁 - 锰 - 硅酸渣。 随着温度升高，碳开始激烈地进行氧化。随石灰逐渐溶解，炉渣转变为 硅酸钙渣或磷酸钙渣 , 磷和硫亦被脱除 , 熔池铁液中各种元素氧化的先后 顺序为 硅、钒、锰、铬 。碳随着温度的提高而分别先于有关元素。 ? 脱氧 转炉吹炼终了时，钢液中存在着少量过剩的溶解氧，一般为 0.01 ～ 0.08 ％。其含量主要取决于终点钢水的碳含量。但在固体钢中氧 的溶解度很低 , 仅为 0.002 ～ 0.003 ％ , 因此在浇铸后的钢水凝固过程中， 氧便以 FeO 形式析出 , 影响钢的质量。所以 , 要炼成合格的钢 , 就必须脱氧。 脱氧 是将与氧亲和力较大的元素及其合金作为脱氧剂加入钢液中，利用 脱氧产物不溶于钢液而析出上浮脱离钢液的原理 , 使钢中的含氧量降到 规定限度之下。在生产中常用的脱氧元素锰、硅、铝 , 它们的脱氧能力 依次递增。为提高脱氧效率 , 使脱氧产物易于形成大颗粒排出，脱氧剂 的加入一般应采用由弱到强的顺序，即先加锰铁，再加硅铁，最后加铝 （或铝铁）。 36 ppt 课件 3 、转炉炼钢主要工艺设备简介 （ 1 ）转炉 炉体可转动，用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉。转炉炉体用钢板制成， 呈圆筒形，内衬耐火材料，吹炼时靠化学反应热加热，不需外加热源， 是最重要的炼钢设备，也可用于铜、镍冶炼。 （ 2 ）钢包精炼炉 用电弧炉熔化炉料，然后将钢液倾入钢包精炼炉中，用氩气进行吹 炼，能有效地清除钢液中的气体和夹杂物，提高钢液的质量。在钢包精 炼炉基础上发展起来的 氩氧脱碳（ AOD ）法 和 真空氩氧脱碳（ VOD ）法 是冶炼高纯净度钢液，特别是低碳的高纯净度钢液的先进方法，特别适 用于生产高强度钢、超高强度钢等钢种。 37 ppt 课件 38 ppt 课件 ? AOD 精炼炉 : AOD 即氩氧脱碳精炼炉，是一项用于不锈钢冶炼的专有工艺。 AOD 炉型根据容量有 3t 、 6t