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精品文档 金属效果粉末涂料制备工艺 金属效果粉末涂料， 在整个装饰性粉末中， 应用面越来越广， 是目前美术型粉末的主流。 能够用于粉末涂料的金属颜料有许多品种，大体上分为 4 类。 即铝银粉颜料、珠光颜料、铜 金粉颜料和其它金属颜料 ( 如镍粉、不锈钢粉等 ) 。每一类金属颜料又包含很多色相的产品， 应用于粉末涂料后，便使得粉末多姿多彩，极大地丰富了粉末涂料的品种和装饰性。 由于粉末涂料的 4E 特性，越来越多的液体涂料正向粉末涂料转变。金属效果粉末涂料 现在主要应用于户内外金属家具、灯具、工艺品、油烟机、婴儿车、运动器材以及汽车等行 业。 金属效果粉末涂料的生产工艺基本可以分为： 熔融挤出法，后混法，热粘接法。而最新 的化学粘接法。流化床粘接法也引起了研究者的兴趣。 1、 金属效果粉末涂料的生产工艺 1.1 熔融挤出法 将金属材料和基料、 助剂一起经过挤出机的剪切混合挤压。在加热、熔化、混合期间使 其全部形成胶囊。 这种方法使铝薄片在得到良好分散的同时还得到牢固的粘结力， 经喷涂后 容易获得均匀的金属闪光效果，且金属材料用量大大降低，对喷涂设备的要求也明显降低。 但是在混合和高速粉碎的过程中会失去金属光泽。 当金属薄片的用量比较大时。 这个问题更 明显， 不仅失去了金属光泽，而且还危及到耐候性。在随后的粉碎阶段，金属薄片可能会被 破碎，使金属曝露在空气中，增加了着火和粉尘爆炸的危险。 1.2 后混法 基粉经粉碎后与铝粉在低速搅拌下进行干混。不会损坏金属薄片。但是在施工应用时， 由于金属粒子之间很少或不能粘在一起，而且金属粒子与基粉的带电性能和比重的差别较 大，很容易从粉末涂料基料中分离出来。 在静电喷涂时通常会促成雾化物发生分离， 导致涂 膜不均匀并出现“镜框”。 这些漆膜缺陷都是电晕放电电压的改变引起的。 该法的缺点为干 混金属粉末涂料的过喷粉不能回收再利用。上粉率低和批次间颜色差异大。 金属粉添加量过高易产生吐粉和堵塞喷枪头现象 ; 过低则无镜面效果，一般其用量为基 粉的 0～ 3.0% 。 1.3 热粘接法 自从 1977 年金属粉的粘接技术有记载以来。热粘接技术已有了长足的进步。最先是金 属粉制造商 Benda—lutz 公司提供热粘接服务， 后来包括 AkzoNobel 和 Tiger 等粉末涂料公 司都将热粘接技术成功地应用于粉末涂料的生产中。 热粘接法由干混法和热处理法所构成。 在此技术中， 将粉末涂料底粉加热到玻璃化温度 以上，在惰性气体保护下， 在搅拌下加入金属粉， 使它粘结在软化的粉末涂料粒子的表面上， 避免了粘有金属的粉末涂料结块， 增加了聚合物的反应活性。 这种工艺通常是在具有控温夹 精品文档 精品文档 套的高速混合机中完成金属“粘接”， 在短时间内施加高剪切力， 没有明显的温升。 但是如 果施加太高的剪切力会存在金属薄片破碎的倾向， 为了制得高质量的产品， 工艺条件最好控 制在一定的范围之内。 热粘接的金属效果粉末涂料制成后经 i 寸旋风分离器测量其损失的情况表明： 热粘接法 的损失少，易得到均一的均匀金属色泽。其他优点还有粉末利用率接近 100%，与普通粉末 一样。采用 Corona 静电枪喷涂时不会有金属颜料堆集和堵塞枪口的问题。没有雾化或喷涂 造成的边框问题。 金属颜料选择范围宽。 金属颜料含量可以很高， 有些粉末涂料的金属效果 已接近或超过了液体涂料。