钢结构与钢平台制作安装(汇编).pdfVIP

精品文档 钢结构与钢平台制作安装 （一）钢结构生产制作 1、材料管理 1.1 钢材检验 建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。 必须符合以下要求： （1）牌号 钢材主要是焊接 H 型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行 必要的工艺性能试验。 （2）证书 钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书， 如对钢材的质量有疑义时， 应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。 （3）表面质量 钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的 一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。 （4）平直度 钢材矫正后应符合下列的允许值 项目 允许偏差 L/1000 且不应大于 5.0 钢板、型钢的局部挠曲失高 厚度 T 失高 F F ≤14MM ≤1.5MM ≥14MM ≤1.0MM 1.2 材料管理 （1）材料进厂， 按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。 并应认真核对镑码单、 装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。 （2）对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时 检查落实情况。 （3）材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签 发定额限料卡。 （4）在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用于该工程中。 1.3 安装准备 复验安装定位所用的基础中心轴线、 基础支承面标高或地脚螺栓的标高， 并量出螺栓的 具体位置，做好检测记录，超出允许偏差时，应做好技术处理。 钢柱基础混凝土强度必须达到设计强度，基础回填土已进行完毕。 地脚螺栓 ( 锚栓 ) 应垂直， 露出长度和丝牙长度应满足设计要求。 丝牙无损伤， 螺帽能紧 到位。 检查吊装机械及吊装机具。检查钢丝绳、滑轮、卡扣等能否满足使用要求，按施工组织 设计要求搭设必要的脚手架或平台。 钢柱、钢梁、屋架等成品、 半成品的吊装， 应编制吊装方案。 对设计的拉杆在吊点位置， 使受力改变为压杆时，为防止杆件失稳变形，必要时应加固和验算。 钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。 2、主要工艺流程及质量控制 工艺流程： 钢材复验─→钢材矫正→放样号料→切割下料→组装成型→部件焊接→变形矫正→划 线钻孔→喷砂除锈油漆→结构验收→提议安装 精品文档 精品文档 2.1 钢材的复验： 为确保焊接质量， 在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图 纸要求的材质。 2.2 钢材矫正： 根据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板材平直，但由于 薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必须进行矫正。 2.3 放样号料： 钢结构下料是第一道工序， 该工程采取图纸下料法， 直接按图纸所示的尺寸在钢材上 按 1：1 的比例划线下料， 允许偏差不超过 1MM。 （1）号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹 灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。 （2）加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计 量单位。 （3）钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度： 自动气割割缝宽度为 3MM