保护渣使用性能简析.pptVIP

摘要：本文根据酒钢CSP薄板连铸生产实践，针对薄板连铸机的特点、钢种浇注特性及质量控制要求，结合我厂实际生产情况，分析了目前保护渣在使用过程中存在的问题，并提出了相应的预防措施。 薄板坯连铸的特点: 薄板坯连铸结晶器采用高强度冷却, 不利于铸坯表面质量的控制。 对薄板坯连铸,保护渣消耗量低。 薄板坯浸入式水口与结晶器宽面的距离小,容易导致漏钢事故或铸坯表面裂纹产生。 薄板坯连铸相对通钢量大，结晶器流场不容易控制,结晶器液面波动大。 薄板坯连铸拉速快，不利于去除夹杂。 结晶器内钢液面面积小，钢液散热快。 根据我厂的实际生产条件,使用的保护渣应满足如下要求： 保护渣对钢液中的Al2O3 夹杂应具有良好的吸收能力； 在停止浇铸时,应具有改善钢液弯月面绝热的性能。 处理好保护渣的碱度与粘度的关系。 降低了保护渣的密度, 提高了保护渣的绝热能力。 合理考虑保护渣的熔化速度。 保护渣消耗量、摩擦力变化与卷渣行为的性能匹配。 我厂使用的保护渣主要有青岛斯多博格保护渣和西保保护渣, 但在使用过程中发现西保保护粘度的出厂指标与使用过程中检测的差别很大，保护渣润滑差。 表1 　青岛斯多博格和西保保护渣的理化性能指标 化　　　学　　　成　　　　分 R SiO2 CaO MgO AL2O3 Fe2O3 R2O MnO Na2O K2O F C固 H2O 斯多博格 1.17 27.38 32.05 1.18 3.61 0.8 　 4.0 8.78 0.30 9.2 9.7 0.10 西保 1.22 26.9 32.95 1.11 4.8 0.8 　 3.61　 6.9 0.28 7.25 5.19 0.14 理化性能指标 容重（G/CM3） 半球温度（℃） 熔速(S) 黏度（（1300℃） 斯多博格 0.65 1095 42 0.95 西保 0.69 1117 48 1.06 检验 1120 39 0.73 保护渣的特点： 保护渣的组成：化学成分为CaO、SiO2、Na2O＋K2O、F、C及原材料代入的杂质Al2O3和Fe2O3（或FeO），以及根据品种特殊需要加入的其它组份如MgO、BaO、SrO、Li2O、B2O3等。 保护渣的碱度[m(CaO)/m(SiO2)] 是保护渣的一个重要理化指标, 它会改变保护渣的粘度和熔化温度。 保护渣中的Al2O3 能够提高保护渣的粘度。 保护渣中的Na2O 和CaF2 可以调节保护渣的粘度和熔化速度, 改善液渣层的流动性, 对促进液渣吸收钢中夹杂物有重要作用。 保护渣中的炭控制保护渣的熔化速度和液态保护渣的绝热能力。 我厂薄板坯连铸保护渣使用过程存在问题： 我厂薄板坯连铸保护渣使用过程及控制措施： 拉速与保护渣使用性能的不太匹配 针对钢种合金元素含量不同，使用与之不是很匹配的保护渣 保护渣对热流的影响大 保护渣对铸坯质量的影响 钢水质量不稳定 结晶器冷却条件发生变化 现场操作不当 根据生产实际经验总结得出，针对浇注断面、钢种、拉速不同设计出使用性能匹配的保护渣，即保护渣碱度、黏度、熔速、熔点等理化参数与浇注匹配。 针对含钛合金钢种的浇注，跟保护渣厂家进行了沟通、改进，提高保护渣的原始设计黏度，适当降低熔点，并对其它理化指标进行了有针对性的优化、调整。 根据浇注钢种不同，选择利于润滑和控制结晶器热流保护渣，找出二者的最佳平衡点,减少裂纹和粘结的发生几率。 设计出相匹配的保护渣。 降低炉次之间成份的波动。 结晶器铜板厚度宽窄面的匹配使用，保持稳定的结晶器冷却强度。 水口对中。 结论 因薄板连铸浇注工艺的特殊性，对保护渣的使用性能要求较高，应跟多保护渣厂家进行了沟通、改进，提高保护渣的各种理化性能指标。 针对不同钢种、拉速、合金元素含量，应选择使用与之匹配的保护渣，尤其是保护渣的黏度、碱度控制必须合理。 对裂纹敏感性钢种的浇注，保护渣应选用高碱度、低黏度渣,碱度控制在1.20±0.1,黏度(1300℃)在0.1±0.05Pa·s,熔点为1080±20℃的保护渣。