材料力学性能第七章 金属的磨损.pptVIP

§ 8.3 磨损试验方法 1. 磨损试验方法 ? 零件磨损试验： 以实际零件在机器实际工作条件下进行试验。试验具有真实 性和可靠性，但其试验结果是结构，材料、工艺等多种因素的综合表现，不 易进行单因素的考察 。 ? 试样磨损试验： 将欲试验的材料加工成试样，在规定的试验条件下进行试验， 它一般多用于研究性试验，可以通过调整试验条件， 对磨损某一因素进行研 究 ，以探讨磨损机制及其影响规律。 32 8.3 磨损试验方法 2. 磨损试验机 圆盘 — 销式磨损试 验机 滚子式磨损试验机 往复运动式磨损试 验机 滚子式磨损试验机 砂纸磨损试验机 切入式磨损试验机 8.3 磨损试验方法 3. 磨损量的测量 ? 称重法： 根据试样在 试验前后的重量变化 ，用精密分析天平称量，来确定磨 损量。它适用于形状规则和尺小的试样和在摩擦过程中不发生较大塑性变形 的材料。 ? 尺寸法： 根据 表面法向尺寸在试验前后的变化 来确定磨损量。为了便于测量， 在摩擦表面上选一测量基准，借助长度测量仪器及工具显微镜等来度量摩擦 表面的尺寸。 § 7.3 磨损试验方法 ? 还要测量什么？ ? 摩擦系数 ? 摩擦副、润滑材料 ? 不同载荷形式、载荷大小、速度、温度、介质 ? 摩擦系数 被测试样的磨损量 标准试样的磨损量 ? ? 磨痕轮廓线 摩擦系数变化 磨损量 越小，耐磨性越高。 ? 磨损量： 线磨损；体积磨损；质量磨损。 ? 相对耐磨性： MHK-500 型环块磨损试验机 ? 技术指标： 1. 接触形式：线接触 2. 磨损方式：纯滑动磨损 3. 加载方式：砝码、杠杆加载（杠杆比 1:10 ） 4. 载荷范围： 10kg-500kg 5. 主轴转速： 100-1440 转 / 分，无级调速 销盘式摩擦磨损试验机 (MPX-2000 型 ) 主轴转速 ： 60r/min ～ 12000r/min 主轴转速示值准确度： ± 2r/min 高温炉温度范围： 室温～ 800℃； 高温炉密封性能： 在连续充入氮气（纯度 99.9% 以 上）的条件下，炉内氧气含量应能达到 1% 以下。 最大负荷： 2000N 该机主要是以滑动摩擦的形式，在 极高的点接触压力条件下评定润滑 剂的承载能力。包括最大无卡咬负 荷 PB 、烧结负荷 PD 、综合磨损值 ZMZ 等三项指标。该机还可以做润 滑剂的长时抗磨损试验，测定摩擦 系数，记录摩擦力和温度曲线。 四球摩擦试验机 德国布鲁克公司 UMT 系列多功能材料力学测试系统 UMT 系列产品主要用于从纳米、显 微及宏观水平上，对各种材料，薄膜 / 涂层 / 改性层，固态或液态的润滑层， 润滑油和润滑剂的力学、摩擦学研究 及其评价的测试系统。被测样品可以 是尺寸直径从纳米尺度（如纳米碳管） 到几百毫米的任何形状物体。 ? 橡胶轮磨粒磨损试验 序号 试验条件 材料或参数 1 橡胶轮材料 氯丁橡胶 2 磨料 50-70 目石英砂 3 轮缘速度 140m/min 4 摩擦行程 1000 转， 550-660m 5 载荷压力 130N 6 试样尺寸 50 × 75 × 10mm 3 ? 冲蚀磨损试验 2 6 1 3 8 4 5 9 11 10 7 1 －砂量调节杆 2 －砂斗 3 －进砂管 4 －电阻炉 5 －砂气混合室 6 －排气管 7 －试样 8 －载气预热管 9 、 11 －热电偶 10 －喷管 GW/CS － MS 装置结构简图 ? 高温冲蚀磨损试验 第七章 金属磨损和接触疲劳 金属的磨损与接触疲劳 磨损是降低机器工作效率、准确度甚至使其报废的一个重要原因， 同时也增加了材料的消耗。因此，生产上总是力求提高零件的耐磨 性，从而延长其使用寿命。 机器运转 运动副摩擦 表面磨损 主要内容 磨损的模型 磨损的概念 磨损试验方法 金属接触疲劳 § 7.1 磨损概念 ? 机件表面相 接触 并作 相对运动 时，表面逐渐分离出 磨屑 ，使 表面材 料逐渐流失 、造成 表面损伤 的现象。 一、（摩擦）磨损 1. 定义 高性能炭 / 炭航空制动材料的制备技术 黄伯云：国家技术发明奖一等奖 飞机起落架