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专业课程设计 固定管板式换热器设计 院（系、部）： 机械工程学院 专 业： 过程装备与控制工程 班 级： 过063 姓 名： 岑学学 学 号： 060345 指导老师: 雷俊勇、王中辉 2010年 1 月 5 目录 TOC \o 1-3 \u 一 设计参数 2 二、热工艺设计 2 1.估算传热面积 2 2.工艺结构尺寸 3 三、 结构设计 6 3.1结构尺寸参数 6 3.2采用原件材料及数据 7 3.3 折流板 7 3.4接管 7 3.5壳体和封头的设计 8 3.5管板与换热管 8 3.6壳体与管板、管板与法兰及换热管的连接 10 3.7其他各部件结构 11 四、强度的计算与校核 13 4.1圆筒计算 13 4.2压力实验应力校核 13 4.3最大工作压力和计算应力 13 4.4封头设计计算 13 4.5管板设计计算 14 4.6 接管、接管法兰以及开孔补强 17 4.7 鞍座强度校核 19 参 考 文 献 21 一 设计参数 - 壳 程 管 程 设计压力（MPa） 2.6 1.7 操作压力（MPa） 2.2 1.0/0.9（进口/出口） 设计温度（℃） 250 75 操作温度（℃） 220/175（进口/出口） 25/45（进口/出口） 流量（kg/h） 40000 选定 物料（-） 石脑油 冷却水 程数（个） 1 2 腐蚀余度（mm） 3 - 定性温度：对于一般气体和水等低黏度流体，其定性温度可取流体进出口温度的平均值。故壳程石脑油的定性温度为 = (220+175)/2=197.5℃ 管程流体的定性温度为 t= (45+25)/2=35 查《石油化工设计手册》得设计温度下物料的物理性质参数如下表(其中石脑油按汽油算)： 石脑油的物性参数(T=197.5℃) 水的物性参数（t=35℃ 密度：ρ1=0.71×103kg 定压比热容:Cp1=2.13J/(kg?K) 导热率：λ1=0.218W/(m?K) 粘度：μ1=0.64×10-3Pa?s 密度：ρ2=993.95kg/m3 定压比热容:Cp2=4.174J/(kg?K) 导热率：λ2=0.625W/(m?K) 粘度：μ2=0.727×10-3Pa?s 二、热工艺设计 1.估算传热面积 1.1计算两流体的平均温度差 先按单壳程、2或2n管程进行计算，其逆流时的平均温度差为： Δt===162.18k P===0.102 , R===2.25 按单壳层，双管程查温差修正系数表得: εΔt=0.99 故有效平均温差 Δtm=εΔtΔtm逆=0.99×162.18=160.56K 1.2计算热流量及冷却水的流量 热流量: Φ=qm1cp1Δt1=4000×2.13×(220-175) =3.834×106kJ/h=1065kw 取热损失系数ηC=0.97,则冷却水吸收的热量： Φ2=ηCΦ=3.834×106×0.97=3.719 kJ/h=1033kw 冷却水用量： qm2=Φ2/ cp2Δt2=3.719×106/[4.174×(45-25)]=44549.59kg/h 1.3估算传热面积 初选K=680W/(m2?K),由稳态传热基本方程得传热面积: A估=Φ/KΔtm=1033000/(680×160.56)=9. 2.工艺结构尺寸 2.1选择管径和管内流速 选用φ25×2.5mm较高级冷拔传热管（碳钢），查《换热器设计手册》表 公称直径DN（mm） 管程数 nt（个） 管子根数 Nt（根） 中心 排管数 管程流通 面积（m2） 换热面积（m2） 换热管长 度L(mm) 400 2 94 11 0.0148 21.4 3000 排列形式：正三角形 管间距： QUOTE =32mm 折流板间距： QUOTE 2.2计算实际换热面积 实际换热面积 A实际=πd(L-2δ-0.006)n =3.14×0.025×(3-2×0.05-0.006)×94=21.35m 2.3 计算总传热系数 管内冷却水速度： ui=Qi/ρAi=44549.59/(3600×993.95×0.0148)=0.84m/s 换热管内经di=d0-2δ=0.025-2×0.0025=0.02m 雷诺数：Rei=uidiρ/μ=0.84×0.