粉末冶金的研究先进设备放电等离子烧结系统.pptVIP

粉末冶金 概述 ·粉末性能 粉末冶金材料及应用 粉末冶金研究先进设 备-放电等离子烧结系 统(SPS)  概述 、什么是粉末冶金 粉末冶金是制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原 料,经过成形和烧结,制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术 二、工艺过程 (1)生产粉末。粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤。为改善粉末 的成型性和可塑性通常加入汽油、橡胶或石蜡等增塑剂 (2)压制成型。粉末在500~600MPa压力下,压成所需形状 (3)烧结。在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。烧结不同于金属熔化,烧结时至 少有一种元素仍处于固态。烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合 溶解等一系列的物理化学过程,成为具有一定孔隙度的冶金产品。 4)后处理。一般情况下,烧结好的制件可直接使用。但对于某些尺寸要求精度高 并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行烧结后处理。后处理包括精压、滚压、挤压、 淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等  粉末性能( property of powder) 粉末性能包括:粉末的几何性能(粒度、比表面、孔径和形状等);粉末的化学性能 (化学成分、纯度、氧含量和酸不溶物等);粉体的力学特性(松装密度、流动性、成形 性、压缩性、堆积角和剪切角等);粉末的物理性能和表面特性(真密度、光泽、吸波性 表面活性、ze%26 mdash;ta(%26 ccedil:)电位和磁性等)。粉末性能往往在很大程度上 决定了粉末冶金产品的性能 1、几何性能最基本的是粉末的粒度和形状 (1)粒度。它影响粉末的加工成形、烧结时收缩和产品的最终性能。某些粉末冶金制 品的性能几乎和粒度直接相关,例如,过滤材料的过滤精度在经验上可由原始粉末颗 粒的平均粒度除以10求得;硬质合金产品的性能与Wc相的晶粒有很大关系,要得到较 细晶粒度的硬质合金,惟有采用较细粒度的wc原料才有可能。生产实践中使用的粉末, 其粒度范围从几百个纳米到几百个微米。粒度越小,活性越大,表面就越容易氧化和 吸水。当小到几百个纳米时,粉末的储存和输运很不容易,而且当小到一定程度时量 效应开始起作用,其物理性能会发生巨大变化,如铁磁性粉会变成超顺磁性粉,熔 点也随着粒度减小而降低。  (2)粉末的颗粒形状。它取决于制粉方法,如电解法制得的粉末,颗粒呈树枝状;还 原法制得的铁粉颗粒呈海绵片状:气体雾化法制得的基本上是球状粉。此外,有些粉 末呈卵状、盘状、针状、洋葱头状等。粉末颗粒的形状会影响到粉末的流动性和松装 密度,由于颗粒间机械啮合,不规则粉的压坯强度也大,特别是树枝状粉其压制坯强 度最大。但对于多孔材料,采用球状粉最好 2、力学特性 粉末的力学性能即粉末的工艺性能,它是粉末冶金成形工艺中的重要工艺参数 粉末的松装密度是压制时用容积法称量的依据;粉末的流动性决定着粉末对压模的充 填速度和压机的生产能力:粉末的压缩性决定压制过程的难易和施加压力的高低:而 粉末的成形性则决定坯的强度 3、化学性能 主要取决于原材料的化学纯度及制粉方法。较高的氧含量会降低压制性能、压坯 强度和烧结制品的力学性能,因此粉末冶金大部分技术条件中对此都有一定规定。例 如,粉末的允许氧含量为0.2%~15%,这相当于氧化物含量为1%~10%。  粉末冶金材料及应用 、粉末冶金弥散强化材料 金属或合金基体相与高度弥散的、基本上不溶于基体的金属或非金属相所组成 的粉末冶金材料。其主要特征是高温强度高和抗蠕变性能好。强化杋理与沉淀强化 类似。但沉淀强化合金在高于沉淀相生成温度加热时,沉淀相会发生粗化和重溶 因此使用温度受到限制。而弥散强化合金,弥散相可以稳定到基体固相线温度。弥 散质点的存在改变了合金的屈服强度、加工硬化、蠕变和断裂行为。高温强度,特 别是蠕变速率受弥散相几何参数(即基体中质点间的间距、质点的直径、形状(长宽 比)的影响。其机制既受位错绕过第二相的影响,也受晶界滑移的影响,还没有 个被普遍接受的蠕变模型。弥散相选择的一般原则是:生成自由能高,熔点高,与 基体不互溶,相界能低(即界面结合良好)等。弥散相通常是氧化物,也可以是稳定 的金属间化合物,甚至是纯金属 、典型的弥散强化材料 1、烧结铝粉(SAP) 用表面氧化法制造。SAP有很高的高温强度和抗蠕变性能,使用温度达500℃