整机生产MES系统实施方案(初稿).pdfVIP

精品 整机生产 MES系统实施方案 一、背景 国电联合动力技术有限公司经过多年发展， 目前已是国内兆瓦级 风力发电机组的领军企业， 但机组制造过程相对粗放， 依旧停留在相 对传统的人工作业阶段， 究其原因， 一方面是由于风电机组生产批量 小，自动化设备研发投入不足； 另一方面就是联通生产全过程的现代 化管理软件空白。 伴随着智能制造的迅猛发展， 开发设计适用于联合 动力的制造执行系统（ MES ）迫在眉睫。 二、目标 以整机制造机架装配工段为中心， 以偏航驱动工段、传动链工段、 电装工段和轮毂安装工段为基础，形成星形制造框架。同时，建立以 人员管理、设备管理、生产计划管理、安全管理、质量管理和仓储物 流管理为主要内容的整机生产制造管理执行系统， 实现现场操作的规 范化、生产过程数据的可追溯并建立产品生产信息档案。 基本功能如下： 1、 生产计划：生产计划编制、变更在 MES 系统制作，接收部 门在 MES 系统签收。 2、 过程跟踪：整机大部件精准追溯，通过二维码系统等系统 回传给 MES 系统实现。 3、 仓储管理： 库房实现即时库存， 整机发运通过 MES 系统记 录信息。 welcome 精品 三、地点 整机分厂 MES 系统控制中心。 四、周期 18 个月。 五、实施规划 第一阶段（ 2019 年年中），通过以整机制造工段为实施单元， 实现工段单台生产装备的智能化， 完成设备信息的数据采集和数据网 络端口建设。 车间所有运行设备，全部安装数据监测模块，且均提供 TCP/IP 或 Profibus-DP 协议端口，如有需要，在授权的情况下，外部设备 可通过数据端口实时读取或写入设备运行信息。 图 1 部分智能化设备在机组装配过程中的应用示意图 第二阶段（ 2019 年年底），通过数据通信网络建设，实现现场 welcome 精品 生产设备数据信息的互联互通， 建立云数据交互共享平台和数据监视 平台。 ①在车间内部， 按照标准 Profibus 总线或 CAN-open 总线数据 网络架构，布置符合 EN50170 标准的 FMS A 型电缆，接口采用 DP9 型，接口安装至所有设备附近，并与设备预留数据接口相连接。 ②全部设备完成局部组网后， 所有数据总线在整机分厂车间进入 集线器和数据转换器转换， 并最终由光纤收发器连接外部光纤， 将数 据发出。 ③在中央监控室内安装数据处理服务器，实时处理现场数据。 ④组建云共享平台， 数据处理服务器内部的数据实时向云共享平 台中备份。 ⑤ 与现有的二维码系统及 ERP 系统进行数据通交互，实现原材 料信息和仓储物流信息的整合。 ⑥管理人员通过计算机软件端进行生产计划的下发， MES 系统 根据既定规则，自动生成工具、生产周期和人员配额的相关信息。 ⑦在生产过程中，