水泥稳定碎石基层施工质量控制要点课件.pptVIP

水泥稳定碎石基层施工质量控制要点 施工过程控制 摊铺机前专人负责松铺厚度 水泥稳定碎石基层应采用分层施工方法，分层最大压实厚 度不宜超过 20cm ，最小不应小于 16cm ，压实厚度宜为 18~20cm 。 水泥稳定碎石基层施工质量控制要点 施工过程控制 对摊铺机进行适当的改进（ 如在摊铺机两侧挡料板下加挡料皮等 ），以避免混合料离析。 摊铺机设挡 料皮防离析 水泥稳定碎石基层施工质量控制要点 施工过程控制 摊铺过程中采取措施，确保表面湿润。 人工采用喷洒器对 小面积局部表面 风干进行处理 胶轮压路机改进洒水装置 向上洒水，确保表面湿润 水泥稳定碎石基层施工质量控制要点 施工过程控制 振动压路机 设置钢丝绳 防止粘轮 水泥稳定碎石基层施工质量控制要点 施工过程控制 胶轮压路机碾 压至少 2 遍，速 度控制在 1.5 ～ 1.7km/h ，碾压 至无轮迹为止 水泥稳定碎石基层施工质量控制要点 施工过程控制 1 、压路机碾压时应重叠 1/3 轮宽。压路机换挡要轻且平顺，不要拉动铺面， 在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在 未碾压的一头换挡倒车位置应错开，成齿状，出现个别拥包时，应进行铲平处理。 2 、碾压完成后压路机停机应错开，相互间距约 3m ，且停在已碾压好的路段 上。严禁压路机在正在碾压的路段或刚完成的路段上调头和急刹车。 3 、在表面碎石无破损情况下，适当增加碾压遍数，专人控制碾压质量。碾压 过程中，压路机严禁随意停放，应停放在已碾压完成且不妨碍车辆通过的路段。 碾压原则：先 轻后重，先慢 后快，尽量缩 短从拌和摊铺 到碾压之间的 延迟时间。 水泥稳定碎石基层施工质量控制要点 施工过程控制 4 、主线部分与培土路肩要同时碾压，严格控制施工段落长度， 以 200 ～ 300m 为 宜 。 5 、上下基层施工间隔不大于水泥初凝时间， 以 3-4 小时为宜 。由于上下基层连续 摊铺，下基层完成后应及时组织验收，先由驻地或副驻地组织验收外观：不得有松散 、翻浆、轮迹、离析等问题，然后由现场监理组织验收各项指标，合格后方可摊铺上 基层，上基层摊铺完成。 7 、摊铺行进方向应顺路线行进方向， 纵坡路段的摊铺压实应由坡下往坡上进行 。 6 、上层施工前 1~2h , 在下层表面喷洒水泥净浆，水胶比为 0.4~0.6 ，均匀分布， 不流淌，不聚集， 洒布长度以不大于摊铺机前 30m~40m 为宜 。 水泥稳定碎石基层施工质量控制要点 施工过程控制 边桩采用 挂线控制 高程 中桩采用 支设铝合 金杆控制 高程 水泥稳定碎石基层施工质量控制要点 施工过程控制 运料车辆 调头处 按照工作段长度设置调头地点，专人引导车辆。 Contents 目录 拌合站控制 施工配合比控制 原材料 施工过程控制 养生 接缝处理 第一部分 原材料 水泥稳定碎石基层施工质量控制要点 原材料 1 、石料厂要固定厂家，不超过 2 家（最好只采用一家），规格、色泽一致、棱角性 较好、针片状较少，石质稳定、颗粒级配稳定，采用各种硬质岩石或砾石加工成的 碎石，且不应含有黏土块、有机物等。 2 、材料规格共四挡即： 0 ～ 3mm 石粉、 3 ～ 8mm 碎石、 8 ～ 15mm 碎石和 16 ～ 30mm 碎石。 重点控制碎石的级配、压碎值、密度及吸水率、针片状、含泥量等指 标。 3 、进场的碎石按规格分别堆放， 不得混杂堆放 。基层用的碎石须用监理认可的覆 盖措施进行覆盖。 4 、水泥采用 42.5 级普通硅酸盐缓凝水泥，散装水泥出厂后应停放至少 3 天，安定 性合格方可使用。所用水泥 初凝时间应大于 3 小时 ，终凝时间应 大于 6 小时且小于 10 小时 ； 夏季高温作业时，水泥温度不能高于 50 ℃，否则，应采用降温措施 。 5 、水应洁净，不得含有有害物质。拌合站使用的非饮用水应进行水质检验。 水泥稳定碎石基层施工质量控制要点 原材材料容易出现的问题 料堆高度过高，使用过程中出现 离析 问题一： 水泥稳定碎石基层施工质量控制要点 原材材料容易出现的问题 料堆过高超过 2 米时，要提前翻拌均匀后再使用 问题一解决措施： 水泥稳定碎石基层施工质量控制要点 原材材料容易出现的问题 材料分层堆放 问题一解决措施： 水泥稳定碎石基层施工质量控制要点 原材材料容易出现的问题 材料覆盖不严密，含水量控制不均匀 问题二： 水泥稳定碎石基层施工质量控制要