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浴室柜分厂 实木柜车间生产工艺流程图
【流程图】 【流程说明】
1. 由各品牌产品部下达生产指令单
下单 2. 经分厂生管办审核录入下发车间生产调度
3. 经车间调度录入生产排核实同时安排物控员采购物料
4. 调度员下达生产ERP单各班长安排生产
5. 由木工班长安排组长生产单
6. 按产品受控图纸的规格厚度进行领料
选料 7. 按产品要求正面见光材料或底板主次分明
8. 选料时根据产品的要求，同类产品的色差应保持大体一致
9. 完成工件不允许爆裂、内裂、发霉等的现象
10. 截料后所剩残料达到150mm以上长度的必须齿接后另行使用，
以防浪费
11. 完成工件应清点数量，放入地台板、写好流程单转下工序
12. 按产品图纸的规格，根据材料的弯直来取截
13. 过完修边机材料后所剩残料达到 25mm 以上宽度的必须拼好后
单片纵锯 另行使用，或者作小方条利用
14. 所备材料的修边面与其平整基本成直角90度
15. 修边机比标准规格尺寸宽、厚度各加3-5mm。
16. 完成工件应清点数量，放入地台板、写好流程单转下工序
17. 已完成单片纵锯的规格材料，产品所需受控图纸文件
18. 同等规格材料要求一次性刨完，以确保尺寸统一
双面压刨 19. 送料时，左手托起木料，右手握住木料尾端木料的基准面紧贴
台面，加工面顺木纹方向送进
20. 刨压好的材料必须光滑，平整方正，无崩角缺边
21. 压料过程中，吃木不能太多，注意木板纹理的逆纹\顺纹
22. 完成工件应清点数量，放入地台板、写好流程单转下工序
23. 已完成双面压刨工序，待加工橡胶木的规格材料
24. 装上合适尺寸的梳齿刀具（按材料的大小不同而定）
梳齿机 25. 调整刀具的高度，在一般的情况下，齿外两边平位是相对称的
26. 待机械运转达到高速时，先试两条，查看梳齿的松紧度以及平
整度 通常用手对压接入留1mm以下，即为标准
27. 首件必须自检，梳齿加工要求非常高，松紧与整体力度相关，
缝隙要求压在0.2mm 以下。
28. 完成工件应清点数量，放入地台板、写好流程单转下工序
共10页 第1页
29. 已完成梳齿机工序的规格材料
30. 根据生产材料规格调整机械，确定加工规格高度及宽度
梳齿机 31. 将涂好胶的材料送进对接区，涂胶要多少适量，分布均匀
不能过多或漏胶，接口处以须平整紧密，无明显针孔缝隙
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