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沈阳派尔化学有限公司 醇酸树脂生产安全操作规程 《PW-40-G-02》 安全操作规程： 生产前必须对设备、管道、阀门、电源、原料等进行全面检查和核实，严格按照配方计量进行投料，并按照操作工艺进行生产，尤其在反应过程中，应经常注意釜内反应情况，并正确及时填写好生产原始记录，不得任意涂改； 二甲苯、C-9或200号溶剂油等有机溶剂都是易燃物品，使用和贮存过程中应避免同火种接触，严防火灾发生； 车间生产必须严格执行安全生产管理制度，严格遵守【动火作业安全规范】、【受限空间作业安全规范】等，要服从安全管理人员监督检查； 设备要密闭无泄漏，加强通风，采用防爆电器设施，防静电措施，传动系统要经常检查，定期加油，定期检查压力、温度仪表是否正常； 在生产过程中，应严格执行岗位责任制，增强责任心，防止漏料、溢料等事故发生，如果发生事故，要全力迅速进行施救，保护现场并及时汇报，事故后进行调研分析原因，制定出防止再发生的切实可行具体安全措施； 生产操作人员，应穿戴好劳动防护用品，保持环境卫生，做到文明生产； 车间内严禁吸烟，沾有溶剂和油脂的工作服、手套、抹布等易燃物，不得乱扔乱放，应集中放在固定地点，以免自燃，酿成火灾，会熟练使用消防器材及灭火设施； 设备应有专人负责保养，做到设备见本色，物料、工具、空袋应堆放固定地点并堆放整齐，环境卫生整洁，做到文明生产； 废水、废气、废渣、粉尘等都应按照环保要求进行处理，并积极采取有效措施，保证生产顺利进行； 严格执行交接班制度，做好一切交接记录，重要情况要注明并重点交接，以免发生意外。 工艺操作规程： 投料前必须全面检查电气、设备传动系统是否正常，减速机是否加注润滑油，仪表、阀门、设备密封是否完好，工艺管路、导热油系统和轴降温水系统工作状态是否正常； 依据配方量准确将物料按照工艺要求加入反应釜中，在加入G01时反应釜内物料温度不能超过80℃。且不能碰到铁制搅拌轴、搅拌桨和反应釜壁。打开真空系统排空反应釜内溶剂气体，用塑料容器、塑料漏斗、塑料管把G01加入到反应釜液体物料中，关闭投料口； 反应釜升温至130℃-140℃时点动搅拌,待物料完全熔化后开动搅拌； 升温到180℃左右保温3小时，再升温到200℃保温2小时，缓慢升温到210-220℃保温，如温度高可多次少量补加回流二甲苯； 在反应过程中有起泡涨锅较严重时要停止搅拌并降温处理，如果涨锅现象较严重加入适量硅油，并向带班领导汇报，随时观察锅内情况,待稳定后再精心操作，注意安全； 注意反应釜内情况，溶剂回流3小时测酸价和粘度 ,当指标合格后冷却降温,导入兑稀罐； 醇酸树脂合成为聚合反应，后步反应粘度上升较快,要隔20-30分钟测一次粘度； 兑稀釜中预留400㎏兑稀溶剂用于调粘度,兑稀釜内一定要保证漆料搅拌均匀； 兑稀釜温度70-90℃，过滤循环至细度合格后方灌桶，取样测试全项目合格可包装。