钢筋制安与验收规程.docVIP

PAGE PAGE 2 钢筋制安工程 钢筋的制作应符合下列要求： 一、现场使用的钢筋应平直、无损伤，表面要洁净,不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，加工前要检查，发现有油污的钢筋，采用洗衣粉清洗干净，钢筋表面有陈锈的盘条钢筋，通过调直机进行除锈，较粗的钢筋采用除锈机进行除锈。有老锈的钢筋不得使用。对于直条钢筋采用手工扳子矫正，要求调直钢筋时不得有明显擦伤。 二、钢筋的下料要根据设计图纸和修改通知；浇筑部位的分层分块图，月浇筑计划；砼入仓方式；钢筋运输、安装方法及接头形式。尽量减少搭接接头且要避免接头的集中。加工钢筋的规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求和施工规范的规定，经校核无误后先根据料单生产样品，经检查合格后方可根据样品批量生产。 三、Ⅰ级钢筋末端要做180o的弯钩，其圆弧弯曲直径D为所弯钢筋直径d的2.5倍，二级钢筋末端要做90度折的，其弯曲直径D为钢筋直径d的5倍,做135度折的，其弯曲直径D为钢筋直径d的2.5倍。 四、用不低于所浇砼强度等级的水泥砂浆预制成50*50mm的垫块，其厚度为保护层厚度，制作垫块时，在地下首先铺竹胶合板，然后放上模具，用拌制好的砂浆浇筑在方框内并抹平，根据使用部位要预埋20-22号火烧丝。垫块制作完成后12h铺麻袋并浇水湿润，养护7天派专人负责，待达到终凝后才能进行使用，要求做好的垫块要分类码放。五、加工成型的钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形， 六、钢筋的废料不得随意乱扔，统一集中，随有随清钢筋的安装应符合下列要求： 一、根据钢筋下料单将加工好的钢筋从加工厂直接运至仓面。严禁钢筋从加工厂出来后随意丢放在工地。钢筋的数量、规格尺寸和安装位置必须符合设计图纸。 二、基础面上钢筋的安装必须待基础验收合格后方可将钢筋运至仓面进行安装。砼面上的钢筋安装必须待所浇砼强度达到2.5MPa后方可进行下一仓面钢筋的施工。 三、每一规格、形式的钢筋在安装前必须先根据设计图纸进行放样，以确定每根钢筋的位置，保证钢筋的间距和保护层的厚度。 四、架立筋的架设必须牢固且其高度不应超过钢筋面层，保证钢筋在浇筑砼的过程中不下沉、变形等。双层钢筋间的架立钢筋要保证双层钢筋间有足够的间距，且要保证面层钢筋的保护层厚度。 五、钢筋安装一般采用现场手工绑扎，绑扎工序为：铺料、划线、绑扎、焊接和仓位清理。钢筋的绑扎可采用梅花形绑扎。但仓面周边的两排钢筋必须逐一绑扎。铺料的过程中要注意钢筋接头分散布置。配置在同一截面（指两钢筋接头相距在30d或50cm以内）的接头面积占受力钢筋总截面积的允许百分率为：绑扎接头在受拉区为25，受压区为50；焊接接头在受拉、压区为50。 六、钢筋连接一般采用焊接或绑扎。钢筋直径在25mm以下者，可采用绑扎。接头绑扎最小搭接长度：Ⅰ级钢筋在受拉区为30d（d为钢筋直径），受压区为20d；Ⅱ级钢筋在受拉区为35d，受压区为25d。绑扎必须牢固，应无缺扣、松扣现象。 七、钢筋帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配应符合下列要求： 1、钢筋的焊接接头最小搭接长度：帮条焊接帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度L：Ⅰ级钢单面焊L≥8d，双面焊L≥4d，Ⅱ级钢单面焊L≥10d，双面焊L≥5d。如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋的级别可比主筋低一个级别。钢筋搭接焊搭接头长度与帮条长度相同。 2、搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在同一直线上。 3、两钢筋的搭接部分必须平直且接合紧密。以保证钢筋的焊接质量。 4、帮条焊时，两主筋端头之间应留2~5mm的间隙。 八、保护层厚度的局部偏差必须控制在±1/4净保护层厚的范围内。同一排中分布钢筋间距的偏差应控制在±0.1排距范围内。钢筋长度方向的偏差应控制在±1/2净保护层厚范围内。 九、钢筋下面或钢筋与模板之间要设立数量足够的砼垫块。侧面使用的垫块有扎丝与钢筋扎紧，所有垫块互相错开分散布置。双层钢筋之间要有短钢筋支撑，以保护钢筋位置的准确。 在验收的过程中班组负责人必须到场直至验收完成，验收完成后在砼浇筑的过程中必须安排专人值班，发现钢筋在砼浇筑的过程中有移位时及时进行调整并加固。