铁矿石低温粉化试验操作规程.docVIP

铁矿石低温粉化试验操作规程 一、对所送试样进行缩分取样，使用鄂式破碎机将试样破碎至所需粒度（此步骤非必需，可根据对方的要求直接筛取），用10.0～12.5mm的方孔筛筛分得到粒度为10.0～12.5mm的试样，应留有平行样，以备出现争议时复检。 二、试样在120±5℃的温度下烘干不小于2h，然后冷却至室温并保存在干燥器中，称取500g 三、将试样的2/3装入反应管后，将热电偶插入试样中，将剩余试样均匀装入反应管内的热电偶周围。 四、检查并确认控制箱接线无误，给控制柜供电。调解控制柜面板上的（右侧）调节旋钮，在开始时适当微调旋钮（左侧），随温度升高逐渐增加电压。 五、当温度达到250℃时，通入惰性气体保护试样，流量控制在5L/min。当试样接近500℃时，增大惰性气体标态流量到15L 六、当温度到达500±5℃并恒温30min后，把电压和电流调节旋钮调到合适值( )并通入标态流量为15L/min的还原气体代替惰性气体N2，连续还原1 h 还原气体的配制：由造气炉出来的还原气体经滤气瓶净化后的流量为0.72m3/h，CO2钢瓶气体流量应控制在180 L/h（3L/min），此时配置的还原气体成分为CO：CO2：N2=20：20：60，还原气流量为15L/min 七、达到反应时间时停止通还原气体，向还原管中通入惰性气体N2，标态流量为5L/min，然后将还原管提出炉外进行冷却。 八、试样冷却到100℃以下后从还原管小心倒出试样，用100目的筛子筛出积碳后，测定其质量为mD0，然后把它放到Φ130mm×200 mm的小转鼓里，固定密封盖。 1）按下停止按钮； 2）打开电源开关（顺时针方向旋转）； 3）把计数器预置为300转； 4）顺时针旋起停止按钮； 5）按下计数器的复位键，转鼓开始转动。 转鼓以30±1r/min的转速转动300r后停止，关闭转鼓控制器的电源开关（逆时针方向旋转）。然后打开转鼓的顶盖取出所有的试样，测定其质量，然后用6.30mm、3.15mm和0.5mm的方孔筛小心地进行手筛。测定并记录留在6.30mm（mD1）、3.15mm(mD2)和0.5mm (mD3)各粒级筛上的试样质量。在转鼓试验和筛分中损失的粉末可视为小于0.5mm的部分，并记入其质量中。 6.30mm部分的重量百分数为粉化指数RDI+6.30，3.15mm部分的重量百分数为粉化指数RDI+3.15，0.50mm部分的重量百分数为粉化指数RDI-0.50，RDI+3.15为考核指标，RDI+6.30和RDI-0.50为参考指标。 指标的计算方法如下： 式中：mD0——还原后转鼓前试样的质量，g； mD1——留在6.3mm筛上的试样质量，g； mD2——留在3.15mm筛上的试样质量，g； mD3——留在0.5mm筛上的试样质量，g； 九、关闭还原炉控制柜，断开电源。 十、安全事项： 操作人员应熟悉整个试验过程，能够熟练操作试验设备； 试验期间应由双人完成，试验过程中必须留人值守，如遇异常应及时处理； 如气路堵塞或洗气瓶破损漏夜时应先关闭洗气瓶前截止阀，然后关闭电源。 如遇电路短路、断路时应先关闭气体阀门、总电源，待问题解决后应按规程重新开始。 由于反应过程中产生大量的一氧化碳气体，试验时应开窗通风，反应过程中应观察产生气体是否燃烧，如未燃烧，则应点燃。 试验过程中可燃性气体钢瓶应远离热源。 由于矿石低温还原粉化后容易堵塞气路，在初始通气时应缓慢开启针型阀，待观察气路畅通（观察到流量计流量变化有滞后）后逐渐加大气体流量至预定值。